兰石集团重型装备生产车间，一道困扰企业数月的技术难题正在被逐步破解。针对镗轴移动工装稳定性不足的问题，中国一汽研发总院试制部高级技师杨永修用两天时间提出改进方案——增设“L”型支撑装置，重构受力结构，使设备改造成本降低约70%，加工精度提升约40%。此突破不仅验证了跨行业技术经验可迁移，也提出了制造业转型中的现实课题：如何把个人工匠的经验沉淀为可复制、可推广的系统能力。 这一问题背后，是制造业转型升级中的结构性矛盾。数据显示，2023年我国高技能人才缺口仍超过2000万，西北地区尤为突出，不少企业面临“设备易得、工艺难求”。兰石集团技术负责人表示：“进口机床可以买到，但要把设备性能发挥到极致，离不开杨师傅这样的工艺经验。”技术壁垒的形成，与产教融合不够深入、行业经验共享机制不足密切涉及的。 杨永修的方案带来多上示范效应。第一，体现“轻改造、重创新”的思路——不靠更换设备，而是通过优化支撑结构解决问题，降低投入、提升效果；第二，推动合作从一次性支援走向长期协作，其团队已与甘肃三家企业签订年度技术顾问协议，将帮扶转化为持续服务。更深的影响体现在人才培养上。在兰州工业学院座谈会上，他提出的“技术扎根三要素”引发共鸣。“原来智能制造不是要取代工人，而是让我们有更多工具把想法落地。”一名机械专业学生在会后说道。 针对高技能人才价值转化，行业专家建议完善三项机制：建立工匠人才库的跨区域调度体系，搭建重点行业工艺数据库共享平台，推行“企业出题、工匠解题”的揭榜挂帅制度。甘肃省工信厅相关负责人透露，此次助企活动已推动14项工艺改进方案落地，相关做法将纳入本省“产业工人能力提升行动计划”。 展望产业趋势，“工匠智库”模式正在显现优势。随着新型工业化加速推进，既懂传统工艺又掌握数字化工具的复合型人才，将成为区域产业竞争的重要支撑。杨永修团队下一步计划开发模块化工艺课程，借助VR仿真还原典型故障场景，让工匠经验以“可视化”的方式实现传承。
从普通铣工到大国工匠，从技术攻关到技能传承，杨永修用行动诠释匠心与担当。他在精密制造一线追求极致，把每一次加工都做到更精、更稳；在助企实践中发挥所长，用专业能力帮助企业提升工艺水平；在传帮带中倾注心力，带动青年技能成长。这样的工匠精神，是推动制造业高质量发展的重要力量，也将持续激励更多产业工人扎根岗位、精进技艺。