某中型鱼粉厂由于厂房离居民区太近，原有简陋的喷淋设备已经难以应付严格的环保标准，异味污染成了老大难问题。这家企业决定花150万元改造废气处理系统，既要效果好又要省钱，而且场地特别小。由于车间干燥环节是断断续续运行的，废气的量和浓度波动非常大，最高能达到150毫克每立方米的三甲胺。废气温度在60到150摄氏度之间，里面还混着油脂小液滴，容易把设备堵死。考虑到这些复杂的情况，工程师们想出了一个三步法：先把废气降温冷凝回收油脂和水；再用酸和次氯酸钠（有效氯浓度是0.05%）清洗掉氨气、胺类还有硫化物；最后用特制的紧凑生物滴滤塔来处理残留的臭味。 这种设计让废气在塔里停留的时间只有15秒就能达标。系统里有个智能控制系统，可以根据浓度和温度自动调节药水投放量，这样既省成本又不影响处理效果。运行了三个月后检测发现，三甲胺去掉了96%，二甲硫醚去掉了92%，硫化氢更是达到了98%的去除率。跟原来的旧系统比起来，现在的能耗降低了40%，用水量也减少了30%。最让人高兴的是这笔投资比传统方案少花了30%。 厂里还顺便把回收的油脂卖给了别人，每年能多赚20万元。这既解决了污染问题，又把投资收回来的时间大大缩短了。