问题——“领得慢、容易错”制约精细管理 铁路一线岗位多、作业环境复杂，机车乘务、检修、调车等工种防护用品配置上标准不一、周期不同、规格更细。过去劳保用品发放主要靠人工核对、手工登记，遇到班制交替或物资种类多时，容易出现型号不匹配、尺码不合适、记录滞后等问题——不仅影响职工领取体验——也加大库房管理压力，给安全生产的基础保障带来风险。 原因——品类多标准细与传统流程“短板”叠加 一上，劳保用品呈现“小批量、多规格、强周期”的特点，既要适配不同岗位，又要确保更换周期可追溯；另一方面，传统发放信息分散，依赖“对照表”和人工复核，一旦出现人员变动、临时增补、标准更新等情况，就容易产生衔接断点。如何把“标准”转化为系统规则，把“经验”沉淀为数据，成为破解问题的关键。 影响——效率与安全的双重账需要“数字化解法” 青岛机务段涉及的负责人表示，劳保用品是安全生产的基础保障，看似细碎，却直接关系到一线作业是否按规范防护。发放效率低会挤占交接班和作业准备时间；差错和补领会增加库房周转与管理成本。更重要的是，记录不清会影响标准执行监督与风险提前识别。用数字化方式重塑流程，已成为管理提升的现实选择。 对策——跨部门协同攻关，系统从“能用”走向“好用” 为减少人工流程带来的问题，青岛机务段组织安全、材料、信息技术等部门以及车间劳保专职人员共同研讨，明确以“标准前置、自动校验、即时留痕”为目标，推动劳保发放从人工核对转向系统校验。 信息技术室工程师朱洪三牵头系统开发。他深入库房和作业现场，对肥皂、毛巾、工作服、绝缘鞋等30余类物资的规格、数量和发放周期逐项梳理，建立规则库和物资台账；同时结合现场操作习惯优化流程：职工指纹登录后，系统自动弹出应领物品及对应标准信息，核对后“一键确认”，系统同步更新发放计划完成状态，实现“领用即登记、发放即留痕”。 系统上线后，数据完善成为关键环节。团队分阶段推进：先录入高频小件，再补齐工作服、鞋等大件信息，并预留新增物资接口，便于标准调整和临时需求接入。围绕4300名职工、6.4万余条基础数据的录入与校验，干部职工利用班后、周末等时间分批完成指纹采集和信息核对，确保“人、物、标准”逐一对应。 试运行中，少数职工因手指蜕皮等原因出现指纹识别不稳定。技术团队随即将系统接入单位“一卡通”平台，形成“指纹+刷卡”双通道核验，提升现场适配性和稳定性，使系统具备可推广、可持续运行条件。 前景——以“小切口”推动管理体系迭代升级 据统计，系统上线后，劳保用品发放差错率由原先的万分之三降至零，职工单次领取时间由平均15分钟缩短至2分钟。同时，原本承担发放工作的12名人员调整至安全、运用与管理等岗位，一年可节约劳动力成本近百万元，管理效能与岗位保障能力同步提升。 业内人士认为，劳保用品管理数字化看似是“小系统”，实质是通过流程再造推动标准落地，以数据闭环支撑精细管理。下一步，可在物资全生命周期管理、岗位风险提示、库存预警等拓展应用场景，并与安全生产管理体系联动，为基层单位减负增效提供可复制的路径。
基层治理现代化，往往从解决一线最常见、最琐碎的问题开始。劳保发放看似“小事”，却关系安全生产底线和职工切身利益。青岛机务段通过流程再造和数据贯通推进“一键领劳保”，以协同攻关和务实改进提升了管理质效。随着更多业务环节实现数据化、标准化、可追溯，基层管理将从依靠人工盯控和手工核算，加速转向系统支撑、数据驱动，为高质量安全生产提供更稳固的保障。