问题：资源递减压力下如何实现稳产增产与质量提升并进 老油田开发进入中后期，普遍面临自然递减加快、可采储量减少、增产措施效果下降等问题；同时——安全环保要求趋严——生产组织复杂度提升，成本压力加大，传统的“增井、增人、增投入”模式已难以为继。如何资源受限和多重风险并存的情况下，实现稳产、增效与绿色发展，成为企业亟待解决的现实课题。 原因：战略定力与体系化推进形成支撑 产量突破的背后，是目标导向下的系统性组织与技术驱动。该厂以建设“创新、效益、绿色、智慧、共享”新型采油厂为目标，明确工作主线，强化执行闭环，将任务分解到团队、课题和具体项目，推动规划落地。同时，通过上产工程与风险补产工程并行，形成稳产与增量的“双引擎”。党建与生产深度融合，通过理论学习、组织动员和一线攻关，提升了应对疫情、资源瓶颈及安全环保压力的韧性和协同效率。 影响：新井增量与老井稳产共同支撑生产 从增量看，新井成为上半年产量增长的关键。该厂聚焦高质量项目，加快重点层系产能建设，推进大斜度井工程实施，并开展难动用储量开发试验，配套压裂、驱油等技术，上半年累计钻井27万米，新增产量为老井治理争取了时间。 从存量看，老井治理从“控递减”转向“提效益”。该厂推行全生命周期管理制度，精细刻画砂体覆盖千余口井，加强油藏动态监控：在三叠系厚油层实施精细开发，在侏罗系边底水区优化控水增油策略。同时，注水方式优化试验扩大应用，新型分层压裂工艺取得突破，配套长冲程抽油机等技术，探索无杆采油示范平台，提升机采效率。新井增产与老井稳产共同夯实了160万吨产量基础。 对策：一体化运行、数字化监控与安全底线构建可持续能力 为避免短期增产带来的后续波动，该厂强化一体化统筹，建立以生产运行中枢为核心的协同机制，明确重点工作组分工，配套专项考核，将关键项目纳入领导蹲点推进，形成计划、执行、复盘的闭环管理。通过滚动会商、表单化管理，实现关键指标全周期监控，责任到人、问题现场解决，提升组织与应急能力。 智慧化建设上，启动大监控模式，升级作业区与指挥中心，探索数字孪生油田应用，为预测预警、减少非计划停产和优化能耗提供支持。数据驱动的精益管理，助力精准评估每项措施的边际效益。 安全环保方面，坚持“零事故、零泄漏”硬约束，强化领导下沉、隐患排查和闭环整改，推动安全要求转化为日常习惯。实践证明，守住安全底线不仅是红线，更是稳产增效的前提和成本控制的重要环节。 前景：从短期突破到长期领跑的关键于创新与治理现代化 面对递减规律、成本压力和环保约束，老油田高质量发展仍需突破。下一步，该厂将继续聚焦高质量项目，提升钻完井与投产协同效率，扩大成熟技术应用，系统评估难动用储量开发试验，形成可推广模式。存量上，完善油藏动态监测与精细调控体系，推动注采结构优化常态化，提升单井贡献率。管理上深化数字化与智能决策应用，建立效益为核心的评价体系，避免盲目增产导致资源透支。随着技术迭代与治理能力提升，老油田有望在稳产基础上实现结构性提效，为企业能源供给提供更强支撑。
在全球能源格局深度调整的背景下，采油十厂的实践印证了“没有落后的资源，只有落后的技术”此理念。其突破不仅体现在产量增长，更探索出一条资源型企业高质量发展的新路径——在保障能源安全的同时，实现经济效益与生态效益的统一。这正是新时代能源革命的深刻诠释。