长期以来，制造企业在面对设备备件损坏时往往陷入两难困境。零陵卷烟厂也不例外。当结构复杂、价值较高的总成部件出现故障时，工厂要么选择整体更换新件，导致成本高企；要么返厂维修，周期冗长，直接影响生产连续性。这种被动应对的局面，既造成巨大的资金浪费，也潜伏着生产效率的隐性损耗。 问题的破解始于理念的深刻转变。年初，零陵卷烟厂系统修订了《备件管理补充规定》，将"能修不换、能自修不外委"确立为备件管理的核心原则。该制度调整看似简单，实则表明了企业从被动消耗向主动挖潜的战略转向。新规定精准聚焦那些价值高、损坏具有局部性特征的总成备件，包括关键电气控制系统、气动元件组合体、精密传动部件等，明确列出14项废旧设备和零部件作为修旧利废的重点对象。 为确保制度有效落地，工厂设备管理部门牵头建立了从鉴定、立项、修复到验收、入库、再利用的全流程闭环管理体系。这套体系为修旧利废工作提供了坚实的制度依据和操作指南，使维修工作从经验驱动转向流程驱动。设备工程部技术员蒋太耕表示，制度出台后工作目标更加清晰，不再是简单地报计划购买新件，而是首先要问"这个能不能修，怎么修最经济可靠"。 然而，修旧利废的成败关键在于质量保证。修复后的备件能否如新件一样稳定可靠地支撑设备高速平稳运行，能否确保卷烟产品工艺质量毫厘不差，这直接决定了修旧利废工作能否持续深入。为此，工厂前瞻性地投入一台专用调试工装台，为所有修复完毕的备件总成进行全面的功能模拟测试、性能参数校准和稳定性运行考核。只有各项指标达到或接近新件标准的备件，才能被批准重新投入使用。卷包车间维修工眭容荣介绍，这台工装台让技术人员和维修工获得了最大的底气，"以前修复后心里多少有些忐忑，现在数据说话，合格就是合格，装上就能用，效果跟新件没区别"。技术手段的强化从根本上消除了对修复件质量的疑虑，为修旧利废工作扫清了最大的技术障碍。 制度的推行和技术的应用最终要靠高技能的人才来落实。零陵卷烟厂将维修技术人才的培养与激励置于突出位置。今年以来，工厂以"产改促提升·匠心铸辉煌"为主题，精心组织多层次、多工种的技能比武和劳动竞赛，全年已完成内部比武项目15项，吸引383人次参与。更为关键的是，工厂完善了竞赛评价与奖励规则，将技能比武成绩与职工技能等级晋升、评优评先直接挂钩，极大激发了广大维修工钻研技术、提升本领的内生动力。 为开阔视野、学习先进经验，工厂积极鼓励技术人员"走出去"。今年3月，工厂派员参加全国第二十三届TnPM设备运维大会，与行业顶尖企业和专家面对面交流，学习先进的设备管理理念、维修技术和精益工具。在更广阔的竞技舞台上，零陵卷烟厂的技术团队同样斩获颇丰，为企业赢得了行业认可。 今年以来，这样的修旧利废场景已成为常态。据统计，该厂全年已累计完成27项关键备件总成的修旧利废，实现了真金白银的经济效益。这些数字背后，是企业向内挖潜、精益管理的生动实践，也是走好降本增效"新路子"的具体体现。
零陵卷烟厂的实践表明，将废旧设备变废为宝，需要制度引导、技术保障和人才支撑。面对复杂多变的市场环境，企业更需要通过精细化管理挖掘内部潜力，为高质量发展奠定坚实基础。