火电厂运行中，吸收塔浆液溢流问题常常令不少人头疼。天津国华盘山电厂的两台500MW机组就在这个问题上吃过苦头。从盘电的实例出发，我们来详细剖析这一现象的成因、危害以及应对方法。天津国华盘山电厂吸收塔配备4台浆液循环泵、4层喷淋、2台罗茨氧化风机、2台扰动泵和3层除雾器。这座塔专门处理烟气量2 011 212立方米每小时，塔径15米，高40.52米，采用玻璃鳞片内衬。正常工作时，设计液位保持在14.8米，运行区间在14.3至15.3米之间。浆液循环泵让液位保持平衡，少量溢流时浆液会经由16.15米高处的溢流管回流到地坑，再由地坑泵打回塔里形成小循环。一旦失控，“小循环”就会演变成严重的灾难。浆液溢出对环境、设备和经济都会造成损害。地面会被浆液污染变得污水横流。氧化风压升高会导致风机电流激增造成能耗浪费。起泡加剧引发的汽蚀会损伤泵体叶片与管道。如果没有GGH装置，溢流浆液直接冲进增压风机烟道可能会击碎叶片造成停机。原烟道未做防腐处理结垢腐蚀会缩短检修周期。 起泡问题是由于杂质、工艺水、氧化风和扰动这四个因素共同作用导致的。锅炉投油燃烧不充分时未燃尽组分进入塔内。石灰石中MgO超标或者除尘器粉尘重金属超标都会降低液膜强度让气泡更稳定。工艺水含有重金属离子成为泡沫催化剂让泡沫越来越多。 低硫煤情况下氧化风量冗余以气泡形式逸出破坏平衡引发大面积溢流。7 600立方米每小时循环泵加上扰动泵与氧化空气双重搅拌把浆液变成泡沫状物质让DCS显示的静态液位远低于实际动态液位。 针对这一问题需要采取组合控制措施包括低液位运行、废水日排、两泵运行、规程铁律、消泡剂、液位标定和无GGH电厂定期疏水。日常控制液位在13.0至13.5米并使用石膏排出泵持续降低杂质浓度防止起泡。每天排放约200立方米脱硫废水将杂质及时带走避免浆液中毒起泡。 低硫煤时保持两台循环泵既能保证95%以上脱硫效率又能降低扰动幅度防止起泡。当主机投油或除尘故障时立即打开旁路挡板调小叶片角度拒绝杂质进入塔内。 定期将消泡剂打入地坑通过回流进入塔体快速消泡但停用后容易反弹成本也较高采用压力变送器取平均值绘制动态对比曲线检查“虚假液位”。 无GGH电厂需要定期打开疏水阀排掉沉积浆液入口烟温骤降时立即停运增压风机防止浆液倒灌造成损坏。 通过这些措施盘电公司把溢流频率压到极低水平只要执行到位细节做到极致就能锁住“泡沫洪水”不让其失控影响生产安全确保蓝天守护者吸收塔运行稳定可靠。