深海试采与回收并进,日本寻求稀土“去风险”之路面临多重门槛

日本对稀土资源的急切需求反映出其战略层面的深层忧虑。

作为全球重要的制造业大国,日本在电子、汽车、国防等产业中高度依赖稀土元素。

稀土在智能手机显示屏、电动汽车电机、医疗设备、航空航天等领域应用广泛,其战略地位不言而喻。

日本财务大臣片山皋月访美期间将讨论关键矿产问题,足见日本对这一议题的重视程度。

当前日本面临的稀土供应困境日益凸显。

据统计,日本超过70%的稀土从中国进口,其中重稀土如镝、铽的对华依赖度更是接近100%。

中国在全球稀土领域占据压倒性优势,产量约占全球七成,精炼产能达九成。

这种高度的对华依赖使日本在国际博弈中处于被动地位。

近日中国商务部宣布对日本加强两用物项出口管制,相关企业已通知日本客户停止新合同签订。

据测算,若稀土出口被全面管制三个月,日本经济损失将达6600亿日元;若持续一年,损失将翻倍至约2.6万亿日元,这将对日本经济造成非常大规模的负面影响。

为应对这一挑战,日本采取了多管齐下的战略。

其一是开发国内海洋资源。

11日启动的深海稀土试采项目具有标志性意义。

日本地球深部探测船"地球"号将在南鸟岛周边6000米深海进行试采作业,预计持续到2月中旬,日均目标采集350吨稀土泥。

根据日本海洋研究开发机构和东京大学的联合调查,南鸟岛周边海域蕴藏超过1600万吨稀土资源,这一储量足以支撑日本长期需求。

然而,深海稀土开采面临巨大的技术和经济障碍。

水深6000米意味着550个大气压的极端环境,采矿设备故障风险极高。

更为关键的是,深海采矿成本是陆地稀土的10倍以上,商业化推广需要10年以上的投入期。

此外,深海开采对海洋生态系统的破坏具有不可逆性,环保成本同样巨大。

日本东京大学教授铃木一人指出,稀土本身在许多地方都能开采,难点在于构建具有经济性的供应链。

稀土精炼过程中产生的化学物质和放射性物质处理成本高昂,这成为商业化的重要制约因素。

其二是发展稀土回收利用技术。

日产汽车与早稻田大学合作,推进从报废电动汽车电机中回收稀土的技术研发。

单个电机使用约1.5公斤稀土磁体,其中三成为稀土。

新技术通过将整个电机与特殊物质共同熔解,实现稀土高效回收,避免了传统人工取出磁体的低效做法。

日产汽车材料技术部负责人表示,公司以2030年左右投入实际使用为目标推进研发。

由于车辆销售后需15至20年才进入报废期,这一技术的规模应用仍需时日。

野村综合研究所集团首席经济学家木内登英认为,如果日本能够生产关键稀土,特别是重稀土,并实现出口,将赋予日本重要的战略地位,既是商业机会,也能增强日本整体议价能力。

这反映出日本对稀土自给的战略期待。

从国际层面看,日本的稀土自主化努力是全球供应链重组的一部分。

多个国家都在寻求摆脱对单一供应源的依赖,这将长期推动稀土产业格局的调整。

然而,在技术突破和成本下降之前,传统采矿和回收利用技术的进展将是关键。

稀土争夺战本质是科技主导权的较量。

日本当前困境揭示了一个深层规律:在全球化产业链深度交织的今天,任何国家试图通过单一技术突破重构资源格局,都需承受时间与成本的双重考验。

这场资源自主化长征,既是对日本科技耐力的测试,更是对国际治理智慧的叩问。