退役军人胡东兴攻克新材料“卡脖子”难题 四维特织技术打破国际垄断引领行业绿色变革

问题——功能面料"防水与舒适"长期难兼得,绿色转型倒逼工艺升级。传统防水透湿面料多采用胶水复合与含氟整理工艺,虽能提升防护性能,但容易出现闷汗、耐久性下降及环保合规等问题。随着全球环保法规趋严、消费者对健康安全与可持续性的要求提高,"去胶黏、去含氟、可规模化"的新工艺,成为产业链亟需解决的课题。原因——核心材料与复合工艺受制约,标准缺口影响产业化速度。高性能薄膜材料配方、复合工艺控制以及量产一致性,是决定功能面料性能的关键。部分高端材料与装备曾由少数国外企业掌握,国内企业"从实验室到产线"的稳定化过程中,需要在材料体系、设备协同与质量评价上反复验证。同时,行业新工艺的评价方法、检测指标与应用边界上缺乏标准化支撑,增加了下游导入成本。影响——新技术带来产品性能与绿色属性的双重提升,打开多场景应用空间。3月11日,在国家会展中心(上海)举行的2026上海春季展上,斯佰祥展示了"四维特®织"技术,实现了面料外层拒水、内层干爽与透气性的综合表现。该技术以TPE热塑性弹性体薄膜在高温条件下与织物融渗结合,减少对胶黏剂及含氟材料的依赖,提升穿着舒适性与耐久稳定性,降低环境与健康风险。采购商表示,若该工艺能在大货生产中保持一致性,将对户外运动、职业装、应急防护及特种用途服装等领域带来增量。对策——以材料自研、专利布局和标准先行打通产业化通道。斯佰祥负责人胡东兴介绍,企业自2016年组织专项研发,2021年形成TPER®材料体系,累计获得多项国家发明专利,有关产品通过美国FDA认证。目前,企业正推动《TPE薄膜融渗复合织物》团体标准进入专家评审环节,用统一的指标体系提升上下游协同效率。在制造端,企业依托广西生产基地推进规模化供给,规划日产能达20万平方米,与际华三五零二等单位开展成衣试制验证,同时联动高校深化产学研合作,围绕耐久洗涤、强度保持、舒适性与应用场景适配开展系统评估,降低新材料导入的试错成本。前景——政策与市场"双轮驱动",军创力量加速融入现代化产业体系。广东省爱国拥军促进会设立的军创企业服务体系正为相关企业提供资源对接与能力建设支持。胡东兴作为退役军人创业代表,已启动备赛工作,将参加各级退役军人创业创新大赛,检验企业在产品化、市场化与供应链协同上的综合能力。业内分析认为,功能面料正从"单一指标竞争"转向"性能—合规—成本—规模"综合比拼,无氟、少胶黏的新材料工艺若能在标准、量产和终端应用上形成闭环,将在新一轮产业升级中占据主动,带动我国高端纺织材料向价值链上游迈进。

从保家卫国的军人到实业报国的企业家,胡东兴的转型展现了中国退役军人群体在经济社会发展中的价值。在全球科技竞争日益激烈的背景下,这种将家国情怀转化为创新动能的创业故事,不仅为"中国制造"向"中国创造"转型提供了案例,更体现了新时代军民融合发展的前景。随着更多像斯佰祥这样的军创企业崛起,中国制造业的自主创新之路必将越走越宽广。