煤矿生产，掘进先行。
作为煤炭企业生产接续的关键环节，掘进效率直接影响矿井整体产能释放。
然而，传统掘进模式存在巷道布置不够科学、施工工艺相对粗放、设备配置水平参差不齐等问题，成为制约矿区高质量发展的"瓶颈"。
面对这一现实困境，付村煤业坚持问题导向，以创新为驱动，系统性地推进掘进工作提质增效，逐步形成了一套行之有效的"付煤路径"。
源头设计是提升掘进效率的首要前提。
该公司深入推进地质先行工作，科学优化工作面设计与采掘布置，最大限度避开断层构造带与应力集中区，确保开拓布局合理、生产衔接有序。
通过推行"一巷多用"，103上16运输巷兼作103下11轨道巷回风联络巷，减少巷道施工490米；改造东六、东十、83采区闲置巷道，建成3处标准化单轨吊充电硐室，减少掘进工程量240米；坚持"能煤巷不岩巷、能综掘不炮掘"原则，将开拓工程布置在煤层中实施，累计减少岩巷施工360米。
这一系列源头"减法"措施，使掘进施工减少了1000余米的不必要工程，让施工团队把宝贵的时间和精力投入到关键性工作中。
装备优化与工艺创新是释放掘进效能的重要抓手。
付村煤业坚持选优配强快掘装备，2025年共建成9条快速掘进作业线。
在63上06运输巷配置的"EBZ320综掘机加2×315千瓦永磁滚筒皮带机加皮带集控舱加自移机尾加干式除尘风机"快掘系统，使每循环截割用时由40分钟缩短至30分钟，月单进水平由280米提升至350米，掘进效率提升25%。
在掘进施工中，频繁开门、调向以及"楼上楼"穿层掘进等工序往往成为制约效能发挥的"卡点"。
该公司通过创新工艺，将这些难点转化为亮点。
在103下11切眼薄中矸下掘进调向施工中，创新二运吊挂方式，配合40吨刮板输送机协同出货，较传统方案缩短2天工期，效率提升30%；针对3上、3下煤层联合开采的需求，创新推行"楼上楼"穿层掘进支护方案，40米穿层区域仅用6天完成施工，较传统架棚复合支护工艺提前3天。
同时，该公司持续优化劳动组织，推行"三班生产加插班检修"生产模式，以生产为主导，灵活将设备维护、电缆管路延接等工程嵌入生产间隙，大幅提升工时利用率，构建了"生产连续、准备在线"的良性循环。
付村煤业的探索证明，传统能源行业通过技术创新与管理升级，完全能够实现效率革命。
在"双碳"目标背景下，这种以有限资源消耗换取最大产出的发展模式，不仅为煤矿智能化转型提供现实路径，更彰显了国有企业通过精益运营提升核心竞争力的战略智慧。
其经验对正处于转型升级关键期的能源行业，具有深远的启示意义。