一、战略签约开启产业升级新阶段 近日，中国化学工程股份有限公司与巴斯夫集团在湛江东海岛巴斯夫一体化项目基地完成施工合作伙伴框架协议的签署。林德工程亚太与东华科技联合体正式接手巴斯夫湛江合成气装置EPC总承包工程。此次签约由政府、业主和总包方共同见证，标志着项目正式进入实施阶段。 这个项目是巴斯夫迄今为止最大的海外投资，总投资约100亿欧元。按照规划，项目将在2030年前全面投产，届时广东湛江将成为巴斯夫全球第三大一体化生产基地，与德国路德维希港、比利时安特卫普并列。这对提升中国化工产业的国际竞争力至关重要。 二、合成气装置支撑产业链核心 根据合同安排，东华科技将建设一套日处理能力为5万立方米/小时的合成气装置，主要产出氧化气体和氢气。该装置采用成熟工艺，并融合数字化管理工具，计划于2025年按期投产。这一节点为下游化工装置的配套建设提供了明确时间表。 合成气是现代化工的重要中间产品，其纯度和稳定性直接影响下游产品质量。例如，对二甲苯、乙二醇、顺丁橡胶等高端材料生产，对合成气质量要求极高。巴斯夫湛江项目投产后，将大幅提升区域市场在高端化工原料领域的话语权。 三、茂名石化改造推动协同效应 此外，茂名石化煤制氢装置技术改造项目取得新进展。此次改造通过优化原料端、气化段和配套区流程，实现了产能提升。整体产品气规模从20万立方米/小时增至24.8万立方米/小时，其中氢气产能由18.8万立方米/小时提升至23.6万立方米/小时。 具体来看，B炉日处理干煤量由1500吨增至1680吨，有效气产量从10.5万立方米/小时提升至12.5万立方米/小时；C炉新增油渣处理能力，每天处理油渣446吨，使有效气产量达到13.5万立方米/小时。此次改造不仅提高了产能，还实现了油渣等副产品的高效利用，体现循环经济理念。 四、链式供应模式重塑产业生态 巴斯夫湛江基地与茂名石化改造同步推进，逐步形成“煤—合成气—化工品”绿色链式生产模式。茂名石化等老厂区传递出的氢气、氮气等原料，将通过管道输送至湛江新区，为下游装置提供稳定的合成气供应。 这种上下游协同模式有多重优势：管道直供减少物流成本和能耗；集中管理有助于碳足迹管控和绿色转型；纵向整合增强整体竞争力，提高抗风险能力。 五、产业格局优化升级的深远影响 全国范围内，合成气装置已成为现代化工企业的标配。据统计，全国69家主要乙烯生产商中有43家配套合成气装置，29家丙烯生产商中有17家自备合成气资源。这说明合成气在产业链中的战略地位日益突出。 巴斯夫湛江项目不仅为区域带来高质量的合成气供应，更为现代化工产业发展方向提供示范。通过产业链整合、上下游协同与绿色低碳技术应用，中国化工行业正在形成新的组织模式，这对高质量发展起到积极引领作用。
从德国路德维希港到中国湛江，巴斯夫全球布局正开启新篇章；这个百亿欧元项目不仅是跨国企业的重要投资，也是全球化工格局调整的标志。在绿色低碳理念深入发展的当下，中德在化工领域的合作将为行业转型升级和可持续发展带来更多可能。随着2025年第一股合成气从湛江基地产出，我们有望见证一个更加绿色、高效的新型化工生态逐步建立。