质量是装备制造的生命线，也是军工企业的核心竞争力。江麓集团2025年质量建设的成绩单，正是此理念的直接体现：顾客满意度、大型试验成功率、装备一次交验合格率均达到100%；重大质量问题以及影响客户使用和产品交付的质量问题实现零发生。“三个100%、三个零发生”的结果背后，是公司对质量管理体系的系统性重塑。 在某重大专项保障任务中，公司装备以稳定可靠的表现圆满完成任务，获得锦旗5面、感谢信3封、牌匾3个，用户对产品质量的认可继续得到印证。在日常装备保障中，装备服务保障部开展“质量万里行回头看”——及时解决多项装备质量问题——带动顾客满意度持续提升。成绩的取得，源于公司对“体系为纲、预防为先”理念的扎实落实。 江麓集团的质量提升，体现在多个环节的协同改进与创新。在产品研发环节，产品研究院开展典型组部件正向设计研究，建立基于MBSE的正向设计流程，形成可示范、可复制、可推广的设计规范，为产品质量打牢基础。工艺研究院系统推进标准建设，梳理更新各类质量标准，提升工艺执行的一致性与规范性。运营管理部推动业务流程优化与IT落地，采购供应流程信息化覆盖率明显提升，供应链质量管控能力进一步增强。一分厂通过可视化工艺与标准作业视频录制，提升工艺保障能力，让质量管控更直观、更有效。 在生产制造全流程中，公司将质量管控贯穿各环节。通过优化检验工艺、推进检验模式变革，提升产品验收效率。公司编制多种型号车辆的总装及电装检验卡片，反馈并推动改进设计工艺问题近百项；建立临时分批流转与异常闭环机制，优化整车试验方案，推行装配调试随检验收，显著缩短生产试验周期，确保产品按期交付。通过“双五条”归零、“削峰”行动、“一项一策”质量策划等机制，实现质量问题闭环管理，并与用户单位同向发力、协同保障任务完成。 质量文化建设为质量管理体系提供了持续支撑。公司以新时代质量管理体系为主线，全年制修订流程文件百余份，形成覆盖全业务、全角色的标准化运行体系。通过强化监督评审、落实质量奖惩机制，推动责任落实到人。公司持续开展QC攻关和质量信得过班组建设，组织各单位开展QC项目25项，获得兵器一、二等奖各1项，湖南省二、三等奖各1项。一分厂铸造工艺设计室获兵器行业和湖南省质量信得过班组称号，并在全国交流中获得质量信得过班组4A建设水平荣誉。公司创新成果《军工企业基于流程主导的运营管理体系的构建与实践》获集团公司管理创新成果二等奖。 机制创新为质量提升提供了保障。公司建立质量问题快速响应机制，定期召开技术质量协调会议；制定并实施《公司质量保证十条措施》，强化全过程风险识别与管控。围绕重点型号开展专项质量监督，对上级督导问题即查即改、举一反三。公司组织开展“质量月”、质量问题“回头看”、质量警示教育等活动，配套开展系列培训，推动质量意识融入日常、落实到岗位。 质量提升的成效也转化为市场竞争力。铸造分厂在11家竞标单位中中标某型号模块化铸件订单；热表锻造公司拿下合作单位高精密产品订单并实现独家量产。订单的获得表明，以体系化质量管理为基础的产品竞争力，正在得到市场与用户的认可。
从“制造合格”到“用户信赖”，江麓集团的实践表明：质量不仅是技术指标，更是企业能力的重要组成。当体系化管理与使命担当相互支撑，产品可靠性与交付保障能力就能持续提升。这条持续改进之路，也是中国装备制造向精工与极致迈进的一个缩影。