当前，制造业加快向数字化、智能化转型，数控加工等关键工种对高素质技术技能人才的需求持续增长。
与之相比，一些职业院校在设备迭代、工艺更新、课程与岗位标准对接等方面仍存在不同程度的“时差”，学生从课堂到车间的适应期较长，企业也面临技能人才培养周期偏长、稳定性不足等现实问题。
如何打通教育链、人才链与产业链衔接通道，成为职业教育高质量发展的重要课题。
在此背景下，临沂市信息工程学校与烟台浩航智能科技有限公司开展校企合作具有较强针对性。
2025年12月19日，学校党总支书记李秀芳、副校长王斌、副校长贾兰轩及相关科室负责人赴企业考察交流，双方围绕实训基地共建、师资企业实践、技能人才协同培养等内容进行洽谈，并签订共建数控加工产教融合实训基地合作协议，同时举行“教师企业实践基地”授牌仪式。
企业负责人介绍，烟台浩航智能长期深耕智能制造与工业智能化改造领域，形成集核心技术研发、智能产品制造与教育装备供应于一体的业务体系，能够为制造企业提供智能化升级解决方案，具备将最新工艺、设备与项目案例导入教学的基础条件。
校方表示，将以此次合作为契机，推动人才培养、师资建设、技术服务等方面协同发力，夯实校企合作长效机制。
从原因分析看，数控加工岗位的技术更新速度快，既要求从业者掌握设备操作与加工工艺，也需要理解数据采集、工艺优化与质量管控等复合能力。
单靠校内实训往往难以覆盖企业全流程、全工况的真实场景；而企业虽具备现场资源，但若缺少制度化的教学组织与课程体系支撑，也难以形成稳定的育人闭环。
通过共建实训基地，把企业产线、项目与标准转化为可教学、可评价的训练模块，能有效缩短“学用差距”，也是提升培养质量的关键路径之一。
从影响研判看，此次合作至少带来三方面积极效应：其一，有利于提升学生岗位胜任力。
实训基地将把企业真实生产任务、工艺路线和质量标准引入教学，使学生在校期间接触更贴近产业需求的训练内容，减少毕业后再培训成本。
其二，有利于推进“双师型”教师队伍建设。
教师企业实践基地的设立，使教师能在企业一线更新知识结构、掌握新工艺新设备，进而推动课堂教学与实训教学同步升级。
其三，有利于服务区域产业发展。
临沂及周边制造业基础较为扎实，推动数控加工与智能制造人才供给提质扩量，将为企业智能化改造、工艺升级与质量提升提供支撑，增强产业链韧性和竞争力。
针对合作落地的关键环节，业内普遍关注“建得成、用得好、可持续”。
下一步，双方可在对策上突出制度化与标准化：一是完善协同育人方案，围绕岗位能力要求共同制定人才培养标准，推动课程内容与工艺标准、职业标准对接；二是建立项目化教学机制，遴选企业典型产品与工序作为教学载体，形成“真实任务—过程评价—成果验收”的闭环；三是强化师资共建与资源共享，推动教师定期到岗实践、企业工程师参与教学，形成“校内导师+企业导师”的联合指导；四是健全质量评价与安全管理体系，明确实训过程中的设备使用规范、质量追溯要求与安全责任边界，确保基地运行规范高效；五是探索技术服务与成果转化路径，在不影响教学质量与合规前提下，围绕工艺优化、设备维护、生产数据分析等开展合作，提升基地综合效益。
从前景判断看，随着职业教育类型定位更加清晰、产教融合机制不断完善，校企合作将从“签约式”向“项目式、平台化、生态化”升级。
此次共建数控加工产教融合实训基地，如果能够形成可复制的课程体系、评价标准与协同治理模式，有望带动更多企业参与人才培养，推动职业院校专业建设与区域产业需求同频共振。
与此同时，智能制造的技术迭代仍在加速，对人才培养提出更高要求，基地建设也需保持动态更新能力，在设备、课程、师资与项目库方面持续“跟跑”甚至“并跑”。
产教融合、校企合作是职业教育高质量发展的必然选择。
临沂市信息工程学校与烟台浩航智能科技有限公司的合作，不仅是两个机构的对接，更是教育与产业、理论与实践、学校与企业的深层融合。
这种融合有助于打破职业教育与产业发展的"两张皮"现象，让职业教育更加贴近产业需求，更好地服务经济社会发展。
相信通过这样的合作探索，会有越来越多的技能人才走出校园、走进工厂、走向社会，为制造业升级和经济高质量发展贡献力量。