作为工业门类最齐全的省份之一，山东制造业在全国工业体系中占据重要地位。
18个制造业大类营收居全国前5，化工产业规模占全国五分之一，食品产业占比超11%，商用车产量占全国35%，动车组占50%，深海钻井平台占80%。
然而，传统产业仍是山东工业的重要基底，如何推动这些支柱产业实现质量变革、效率变革、动力变革，成为山东工业经济发展的关键课题。
为此，山东将传统产业优化升级作为推进新型工业化、发展新质生产力的核心抓手。
在冶金、化工、轻工、建材、纺织服装、机械等优势行业，山东率先出台先进制造业促进条例，建立标志性产业链"链长制"工作机制。
通过以链主企业为引领，推动产业链上下游协同集聚，山东有效打破了产业链各环节"各自为战"的局面，形成了"引进一个、带动一批、辐射一片"的良性生态。
同时，山东制定实施传统产业技改升级行动计划、工业领域设备更新实施方案等系列指导文件，为传统产业转型升级提供有力支撑。
技术创新与智能化改造为传统制造业注入了新的生机活力。
潍柴集团新一代燃气动力WP16NG4.0产品2024年上市，产品迭代周期不断缩短，市场占有率超过60%；中国重汽在智能网联领域持续加大投入，实现了港口、矿山、高速等多场景应用，2024年实现销量、市占率、出口量三项第一。
"十四五"期间，山东年均实施省级技术创新项目3000项以上，自主研发率接近90%，累计培育推广"四首"新产品4700余项。
高热效率柴油机、"山河号"智能盾构机、8K画质处理芯片等一批填补国内空白的重大技术相继突破，充分体现了"山东制造"的创新实力。
数字智能化转型进一步强化了山东产业竞争优势。
目前，山东规模以上工业企业数字化转型覆盖率达95.1%，高新技术产业产值占规模以上工业比重提高到55.3%。
山东获批国家数据要素综合试验区，通过数据管理能力成熟度贯标的企业达2132家、居全国首位。
规模100P以上的智算云服务中心22家，算力总规模达23.18E，智能算力占比超过51%。
在智能工厂中，机械臂与数据流精准协作，生产效率和品质控制不断提升；在工业互联网平台上，产业链上下游实现协同设计和共享制造，资源配置效率大幅优化。
立足于雄厚的数字基础设施和产业基础，山东正在培育一批创新活力足、集聚水平高、服务承载力强的"模力空间"，为人工智能大模型企业提供规划咨询、品牌宣传等全方位支持。
这些举措表明，山东正在将人工智能与实体经济深度融合，推动产业向智能化、高效化方向升级。
山东省的实践表明，传统产业不是落后产业的代名词，通过技术创新和智能化改造，完全可以焕发新的生机。
这一"双轮驱动"的发展模式，不仅为北方地区经济转型升级提供了可借鉴的样本，也为全国推进新型工业化探索出一条切实可行的路径。