问题——煤炭企业生产组织强度提升、采掘接续任务加重的背景下，材料消耗往往随产量、进尺同步上升；如何在确保安全生产和现场供给的前提下，控制材料投入、提升资金使用效率，成为矿井精细化管理的关键课题。郭二庄矿一季度面临的现实挑战，是在多项生产指标增长的同时，材料费用必须“硬约束”、不反弹。 原因——材料费用“易增难降”，根源在于环节多、链条长、现场变量大：一是井下材料领用分散——若制度执行不严——易出现超领、错领、重复领用等问题；二是支护设计若与地质条件、巷道状态匹配不足，可能带来材料冗余投入；三是设备工具损耗快，维修与更新的选择将直接影响成本；四是回收复用体系不健全，会导致“以新代旧”、可循环材料闲置浪费。面对上述因素，该矿将“制度刚性+过程分析+技术优化”作为破题路径。 影响——通过系统治理，该矿实现材料费用较计划减少122万元、同比减少331万元，形成了“增产不增耗”的管理成效。一上，成本压降直接改善经营质量，提升资金周转效率；另一方面，材料管理更规范也有助于现场秩序提升，减少因领用不清、备料不当带来的停工待料风险。数据层面看，维修复用与技术优化贡献明显：一季度累计维修锚杆机、风锤等风动工具105台，修复皮带主机、控制器、液压等设备53台，节支约15万元；入洗原煤增加的情况下，洗煤厂材料费同比仍降低18.6万元；综采一区材料费同比减少64万元，体现出重点区域管控的带动效应。 对策——围绕材料全流程管理，该矿主要采取了四上举措： 第一，立制度、强执行，以“刚性考核”压实责任。矿井将制度建设作为材料管控的重要抓手，陆续出台井下现场材料检查等配套制度，把领用、核验、追溯、问责贯穿到现场执行层面，并通过考核机制倒逼落实，激发各级管理人员主动管控意识。 第二，抓对标、重分析，以数据找差距、以问题促整改。矿井月度经营分析会上，对3个采区、4个综掘区材料消耗开展横向比较，逐项梳理差异，对超耗单位深挖原因并明确改进措施。对材料消耗较大的采区以及制修厂、洗煤厂等重点单位实施更严格的领用审批：材料组现场逐项核实后，报主管矿长和矿长审批，强调“不用不领、少领勤领、适当备用、用旧修旧”，对不合理使用及时督促整改。 第三，优参数、保安全，以技术手段减少冗余投入。针对不同掘进头面条件，在确保安全前提下优化支护配置：将盘条网叠加塑料网的双层网调整为一层加密盘条网，锚索托盘改用普通铁托盘，钢绞线长度由4.2米调整为2.6米，每架梁锚索由6根调整为4根；二坑部分顶板完整的掘进头面不再采用锚网支护。统计显示，一季度二坑掘进米耗同比降低约800元，减少支护材料投入128万元，反映了“因地制宜、适配投入”的思路。 第四，促回收、严替换，以循环利用降低新增采购。矿井坚持“有旧不领新”，对大型可循环材料以复用调剂为主。例如，19105工作面回收锚索托板650块，超前打木垛复用废旧道木400块，节约新材料约6万元。同时，严格控制井下注浆材料使用，通过加强综采工作面顶板控制，采用杂木、搪材与单体支柱联合支护，并强化拉架护帮与超前支护，减少注浆材料投入，一季度注浆材料同比减少125万元。 前景——业内普遍认为，煤炭企业提质增效正在从“阶段性降费”转向“体系化控本”。郭二庄矿的实践表明，材料费用压降不能仅靠一次性节支，更需要制度约束、数据治理和技术进步共同推进。下一步，若能在材料编码标准化、全生命周期台账、跨区调剂共享、关键材料消耗定额与智能预警诸上持续完善，并将安全评估嵌入支护优化与替代材料验证流程，有望把经验沉淀为可复制的管理机制，深入巩固“降本不降安、增效不增耗”的良性循环。
郭二庄矿的实践证明，通过制度约束、数据分析和技术创新，资源型企业完全可以在稳产增产的同时实现成本可控，为高质量发展提供有力支撑。