问题——油气站场装置密集、金属结构复杂，易燃易爆、高压高温等风险叠加，作业人员点位分散、流动频繁；以往主要依靠对讲机报位、人工签到和视频巡查，难以大范围、多遮挡环境下实时掌握人员位置与作业状态。尤其在应急情况下，常出现“找人难、确认难、处置慢”，影响现场安全管控效率。 原因——长期以来，站场定位普遍受“信号反射、遮挡、漂移”等问题影响。装置区管廊、罐区、塔器等金属构件叠加形成复杂电磁环境，常规卫星定位在室内或半封闭区域精度明显下降，单一技术路线很难同时满足广覆盖与高精度。随着油气生产加快向数字化、集约化转型，作业票管理、承包商人员管理、风险分级管控等业务对数据的实时性与准确性要求提高，也推动安全治理手段加快升级。 影响——大港油田此次系统稳定运行并通过季度检验，说明在海上平台与陆上装置区等典型复杂场景下，高精度人员定位具备工程化落地条件。管理端可在三维场景中更清晰呈现人员位置，作业组织、巡检调度、应急指挥等环节的信息衔接更顺畅，有助于减少盲区与误判、提升现场组织效率。更重要的是，通过人员行为与风险区域的关联分析，安全管理可从依赖经验逐步转向依托数据，为高风险作业提供更可量化、可追溯的管理依据。 对策——针对“海陆场景差异大、装置区遮挡强”的特点，大港油田采用融合架构：在设备密集区域部署UWB信标，并与蓝牙等手段协同，提高定位精度与稳定性；在需要广域覆盖的场景中，通过多技术协作提升可用性，形成海陆一体的定位网络。系统除提供定位能力外，还将风险防控嵌入日常流程：一是通过电子围栏对重点危险区域进行权限管理，对越界或未授权进入触发告警，实现“进区可控”；二是根据现场人员密度变化提示聚集风险，降低高风险点位超员带来的次生风险；三是对长时间静止等异常状态进行提醒，推动现场快速核查处置，提高突发情况的早发现能力。涉及的功能与站场管理制度衔接，有助于把风险管控前移，形成闭环管理。 前景——在能源行业加速数字化转型的背景下，利用工业互联网、卫星导航与现场感知技术提升本质安全水平，正成为油气企业改造升级的重要方向。业内人士认为，人员定位网络作为现场感知的基础设施，未来可与作业票、特种作业许可、应急预案、承包商准入、设备状态监测等系统联动，推动“人、机、环、管”协同治理；在标准化上，可结合不同类型站场的工艺特点与风险分布，完善部署规范与数据接口，提升复制与推广效率。随着应用深化，定位数据隐患排查、作业优化、应急演练评估诸上的价值也将深入释放。
安全生产容不得试错，技术创新最终要体现在对生命的守护和对责任的落实上；从“找得到人”到“管得住风险”，再到“防得住事故”，大港油田的实践表明，数字化不是简单叠加设备，而是对管理理念与治理方式的系统优化。面向未来，持续用数据贯通现场末梢、用规则固化管理经验、用技术提升预警能力，才能在保障国家能源稳定供应的同时，把安全发展这条红线守得更牢。