在全球制造业加速重构的背景下，如何以更高效率、更稳定质量、更快响应市场需求，成为区域产业竞争力的关键变量。
近日，佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司入选全球灯塔工厂新晋认证名单，成为汽车座椅领域首家获此认证的企业。
业内普遍认为，灯塔工厂代表智能制造与数字化转型的领先水平，其落地不仅是单个企业的突破，也折射出区域产业体系的升级路径。
问题：制造业转型进入“深水区”，质量、效率与成本约束更为突出。
传统生产模式下，企业常面临工序复杂、质量波动、换线换模耗时长、设备状态难以实时掌控等难题。
尤其在汽车产业链竞争加剧、新能源汽车市场快速扩张的情况下，零部件企业既要保持高一致性质量，又要适应多品种、小批量与快速交付的新需求。
对多数制造企业而言，“能不能转、怎么转、花多少钱转”仍是现实挑战，部分中小企业还存在技术与人才储备不足、投入回收周期不确定等顾虑。
原因：技术迭代与市场变迁叠加，倒逼生产组织方式变革。
一方面，人工智能、工业互联网、数字孪生等技术逐步成熟，为制造业实现“数据驱动决策、系统协同优化”提供了可行工具；另一方面，汽车产业向电动化、智能化、网联化演进，推动供应链对质量追溯、过程控制、柔性制造提出更高标准。
企业若仍停留在局部自动化或单点信息化阶段，往往难以形成全链路协同优势，市场竞争中将面临成本上升与交付不确定性风险。
影响：标杆企业“灯塔效应”凸显，产业链韧性与竞争力同步提升。
走进佛吉亚（盐城）生产现场，智能化应用已从“辅助工具”转为“核心能力”。
例如，视觉检测与自动化修复能力提升工序稳定性；智能调试手段压缩换模时间，提高产线柔性；基于算法模型的出厂端检测，降低不良品外流风险。
自启动数字化升级以来，企业围绕研发、生产、质量、物流等环节持续建设数字化管理工具与智能应用场景，将数据、设备与流程打通，形成覆盖生产链路的质量控制体系。
更直接的结果体现在市场拓展上：在巩固既有市场的同时，企业加速对接新能源汽车产业链需求，与多家头部车企建立合作关系，经营规模实现跨越式增长。
这一案例也说明，智能制造不是简单“上设备、买软件”，而是通过数据闭环提升决策效率、通过系统协同降低管理成本、通过质量可控增强客户黏性，最终转化为可持续的竞争优势。
对策：以区域协同推进“智改数转网联”，构建可复制的转型路径。
灯塔工厂的出现并非偶然。
盐城经开区近年来将“智改数转网联”作为推动制造业转型升级的重要抓手，推动企业从单点改造向系统重塑延伸。
以专用车制造为例，江苏悦达专用车有限公司在装配现场实现数据实时可视，并面向行业绿色化、智能化趋势，建设智慧环卫管理平台，对“人、车、物”实施全流程精细化管理，带动计划执行效率与物料周转水平提升。
企业还通过升级制造执行系统、资源计划系统等，推进从“生产制造”向“运营服务”延伸，契合装备制造业由产品交付走向全生命周期管理的趋势。
针对中小企业转型普遍存在的痛点，该区通过引入公共服务平台和市场化服务力量，探索“一站式服务、实体化运营”的数字化转型服务模式，推出更适配中小企业的轻量化解决方案，降低门槛、压缩试错成本，推动“愿意转”与“转得起”同步实现。
政策层面，盐城经开区对照制造业智能化改造、数字化转型、网络化联接相关行动部署，围绕平台建设、企业培育、场景应用等重点环节持续发力，推动工业互联网平台、专精特新企业与智能制造示范工厂（车间）建设提质扩面。
通过“平台+场景+企业”联动，形成从示范引领到链式扩散的推进机制，为培育新质生产力夯实底座。
前景：从“点上突破”迈向“面上成势”，高质量发展动能有望持续增强。
面向未来，随着5G与工业互联网应用深化、数据要素价值加速释放，制造业的竞争将更多体现在协同效率、质量一致性和快速迭代能力上。
盐城经开区以标杆企业为牵引、以公共服务平台为支撑、以政策体系为保障的推进路径，具备进一步扩大示范带动效应的基础。
下一阶段，如何推动更多企业实现从“设备联网”走向“数据贯通”、从“流程数字化”走向“决策智能化”，并在绿色低碳、供应链协同与安全韧性方面形成系统能力，将成为检验转型成效的重要标尺。
可以预期，随着更多可复制、可推广的应用场景落地，区域制造业将加快向价值链中高端攀升。
从一家灯塔工厂到全域智造生态，盐城经开区的转型升级实践揭示：制造业高质量发展需要技术突破与制度创新双轮驱动。
在全球产业链重构的关键期，我国制造业基地更需把握“智改数转”战略机遇，既培育“单打冠军”，更锻造“集团军优势”，让新质生产力成为稳增长、调结构的核心动能。
这片黄海之滨的热土，正书写着中国制造向中国智造跃迁的生动篇章。