问题：电力系统日常运维与预防性试验中，电容电感测试仪常用于并联电容器组、电抗器、变压器绕组等参数测量，是评估无功补偿水平、谐振风险与绝缘状态的重要工具。业内人士指出，测试仪一旦出现示值偏差，轻则导致无功配置不准确、运维判断失真，重则可能掩盖设备隐患，影响电网安全稳定运行。如何让测试数据“可信、可比、可追溯”，已成为电气性能实验室质量控制的关键。 原因：一是仪器长期高频使用后，受器件老化、温湿度变化及外部电磁环境等影响，可能出现量程漂移、重复性下降。二是传统校验多依赖分立标准元件箱和人工读数记录，流程繁琐、误差环节多，难以高效覆盖多量程、多阻抗特性场景；在复杂实验室环境中，接线与记录也更容易引入人为差错。三是随着电网设备类型增多、运行工况更复杂，校验系统在阻抗模拟范围、稳定性和自动化水平上被提出更高要求。 影响：电容器组电容量变化可能造成无功补偿偏差，进而带来谐波放大、无功倒送等问题；电抗器电感量偏差则可能削弱限流效果，甚至增加系统谐振风险。对实验室而言，校验环节若不够规范，会削弱检验结论的一致性与公信力，也不利于形成可复核的质量管理闭环。随着行业加快推进设备状态检修与精益化运维，量值溯源能力正从“技术支撑”转为“必备能力”。 对策：针对上述痛点，南京谷贝电气科技有限公司推出CAC-System电容电感测试仪校验系统，尝试以“标准阻抗模拟+测控一体+自动软件”的组合提升校验效率与可靠性。该系统由校验装置与测控主机等组成，校验装置集成高精度信号源和可编程阻抗网络，可较宽范围内输出可量化的电容、电感模拟量，覆盖电力系统常见应用场景。为适应实验室电磁环境变化，装置在屏蔽、接地保护诸上进行针对性设计，降低外部干扰对量值传递的影响。 作业流程上，配套软件将传统“人工接线、人工读数、纸质记录”的多环节模式，调整为按量程配置、自动输出标准量、自动采集回读数据、自动计算误差指标的流程化作业。系统可生成包含原始数据、误差结果与结论的规范报告，减少重复录入带来的错漏，提升校验效率与一致性。业内人士认为，这类自动化校验方式的价值不只在速度，更在于将关键步骤固化为可复核流程，为实验室质量管理提供更稳定的抓手。 前景：在数字化转型背景下，校验工作正从“单机校准”走向“体系化管理”。据介绍，该系统还可接入企业实验室智能管控平台，实现任务下达、过程记录、环境参数与数据归档的联动管理，使校验从“结果可见”深入走向“过程可查”。通过对人员、设备、环境、过程的协同管控，实验室可提升记录完整性与追溯能力，为后续审查、复核与质量改进提供依据。公开信息显示，南京谷贝电气科技有限公司成立于2013年，为国家高新技术企业、江苏省专精特新企业。受访专家表示，面向新型电力系统建设，计量与校验装备的稳定供给与规范应用，将在保障测试一致性、支撑状态评估与提升运维效率上发挥更大作用。
从人工校验到智能管控，技术进步正在改变电力检测的工作方式；CAC-System的实践表明，测量与校验环节越可靠，设备状态评估与运维决策就越有依据。在“双碳”目标推动下，国产高端检测装备的持续突破，有望为电力行业高质量发展提供更坚实的支撑。