大庆油田第三采油厂的刘可夫团队正忙着给松辽平原腹地的抽油机装上监测装置,打算在春节

2025年的中国,大庆油田第三采油厂的刘可夫团队正忙着给松辽平原腹地的抽油机装上监测装置,打算在春节前把500多台设备调试好。尽管是零下三十摄氏度的极寒天气,刘可夫和同事们还是争分夺秒地赶工,因为这关系到油田从传统迈向智能化、精细化的关键一步。他们弄出的这款叫“温度压力一体式监测器”的玩意儿,能把地下千多米深的环境状况实时反馈到控制中心。以前让人头疼的产量核算、安全检查这些活儿,现在坐在办公室里就能搞定。这样既提高了效率,又省下了不少人力物力。刘可夫觉得在冬天干这事有好处,能把设备放在极端低温环境下好好“压力测试”一下,把元器件里的潜在毛病都暴露出来。 这让他在工地上摸爬滚打了二十多年的刘可夫,后来还被全国总工会选去了“大国工匠人才培训营”深造。重返校园听院士讲课、去先进实验室和“灯塔工厂”考察,给他打开了新视野。结业答辩时,他提出要用便宜的硬件再加上智能算法,提前预警抽油机漏水或者液位异常这类故障。半年后这项目就成了实物去申请专利和找厂商谈合作了。更重要的是这次经历让他学会了用系统思维看问题。 面对油田里密密麻麻的几十万台仪器带来的大压力,刘可夫带着团队把各种仪器坏了会出啥毛病都捋了一遍。最后他们把这些经验变成了一台“运维调试诊断一体机”,工友们都叫它“数字医生”。这东西操作简单,电池没电或者零件松了之类的问题一按就能查出来。以前是大毛病才派专家去修,现在普通工人就能排查大部分故障了。 刘可夫的事反映出一个道理:一线工人不光是干活的人了,现在也成了搞研发的主力。以前都是等着设备坏了再修现在他觉得应该和工艺设计那边紧密配合把现场发现的问题直接反馈给设计源头去解决。咱们国家正在搞新型工业化,像大庆这样的老厂要转型光靠上面说不行还得靠工人自己琢磨怎么改进技术。 现在这些产业工人手里拿的不再是简单的工具而是数据和系统了。他们那种专注、钻研、爱创新的劲头跟现在的数字化大潮挺合拍的。他们用自己的行动给老工业基地注入了新的活力也保障了国家能源安全。这就告诉我们人才是最宝贵的资源只要把大家的智慧激发出来中国的发展肯定会越来越好。