问题：老国企如何新一轮竞争中“老树发新枝” “十五五”规划纲要提出，增强国有企业核心功能、提升核心竞争力。现实中，一批在计划经济时期建立、长期承担国家重大任务的老牌国企——面临“双重考题”：一上——国际产业链供应链不确定性上升，关键材料和核心工艺必须牢牢掌握自己手中；另一上，传统制造业成本与能耗约束趋紧，同质化竞争加剧，必须以技术、质量和效率形成新的比较优势。如何把“历史包袱”转化为“技术积累”，把“规模优势”升级为“系统能力”，成为老国企必须回答的现实命题。 原因：需求牵引叠加技术迭代，深耕主业是破局关键 记者调研发现，老国企焕新并非简单“换设备”，而是国家战略需求、市场高端需求与技术迭代共同推动的结果。 其一，国家重大工程需求更“硬”。深地深海、能源资源开发等领域，高温高压、强腐蚀等极端工况对材料提出更高门槛，倒逼企业在“卡脖子”环节突破性能上限。以硬质合金为例，它广泛用于切削、耐磨、凿岩等场景，被称为工业生产的“牙齿”。面对超深井钻探等新需求，材料既要“硬”也要“韧”，既要耐腐蚀又要耐高温，传统配方与工艺难以满足。 其二，先进制造业升级需求更“细”。电子信息产业对微型化、精密化提出严苛要求，微钻直径可达0.01毫米级，材料一致性、可靠性与加工精度缺一不可。这类市场往往不是“拼产量”，而是“拼能力”，迫使企业在粉末材料、成型工艺、质量控制等环节整体升级。 其三，绿色低碳转型要求更“紧”。能耗双控、碳减排与环保标准提高，使传统冶炼、材料行业必须在工艺优化、余热回收、数字化管理等下功夫，通过系统性降本增效打开空间。 其四，数字技术加速渗透，重塑生产组织方式。以数据采集、数控化、智能装备为代表的新一轮技术迭代，正从“局部替代人工”走向“全流程优化”，把生产能力转化为可计算、可预测、可调度的体系能力。 影响：从“能生产”到“会创新”，带动产业链整体跃升 在湖南株洲，始建于1954年的株洲硬质合金集团有限公司以研发攻关推动产品迭代，形成面向深地钻探、钢铁轧制、电子信息等多场景的硬质材料解决方案。企业面向超深井工况研发的新一代球齿，通过材料与工艺优化，实现外层高硬度与抗腐蚀、内部高韧性的兼顾，可在高温环境下稳定工作，为深地钻探提供关键消耗件保障。 在传统优势产品上，企业围绕钢铁行业对合金辊环“稳定性、寿命、一致性”的痛点持续攻关，研发新型合金材料，提升使用寿命和可靠性，并拓展海外市场，推动国产高端耐磨部件从“替代跟随”走向“性能领先”。在新兴需求上，企业提前布局微钻材料等细分领域，推动涉及的产品实现进口替代，增强关键材料自主可控能力。 更值得关注的是，企业将“材料研发”与“制造系统升级”同步推进。新上线的超细碳化钨粉智能生产线实现从进料到出品的自动化运行，并配套工业余热回收，形成稳定的减排效果。对硬质合金产业而言，粉末材料处在源头环节，建设稳定可控的高品质超细粉产能，意味着为高端工具、精密加工等下游产业提供更坚实的基础。 在云南安宁，云南铜业股份有限公司所属西南铜业以智慧工厂建设推动冶炼工艺与管理方式变革。车间内机器人搬运、无人天车精准吊装、中央控制室实时监控等应用，使关键工序数控化水平提升；生产数据贯通设备运转、物流仓储等环节，工厂运行状态可视、可控、可追溯。对铜冶炼行业而言，纯度、板形、表面质量等指标决定产品能否进入高端制造领域，数字化与智能化不仅提升效率，也为稳定产品质量、开发高端铜板提供重要支撑。 这些变化带来的影响具有外溢效应：一是增强产业链供应链韧性，在关键材料、关键装备消耗件等环节提高国产化保障能力；二是推动传统产业向高端跃迁，使竞争从“原料型、规模型”转向“技术型、质量型”；三是通过智能化与绿色化改造，带动单位能耗下降、管理效率提升，为行业转型提供可复制的经验。 对策：以“主业+创新+数智+绿色”构建长期竞争优势 老国企激发新活力，关键在于把资源集中到能形成长期壁垒的方向上。 一要围绕主业打造原创技术策源能力。坚持以应用场景牵引基础研究和工艺突破，在材料配方、微观结构控制、可靠性验证等上形成系统能力，避免陷入“只做加工不做研发”的路径依赖。 二要以智能制造重构生产体系。推动数据采集、工艺控制、设备维护、物流仓储一体化，提升关键工序数控化与自动化水平，用“过程稳定”换“质量稳定”，用“数据联通”提升协同效率。 三要把绿色低碳作为竞争力而非成本项。通过余热回收、节能改造、清洁生产与过程优化，持续降低能耗与排放，提升产品“绿色含量”，为进入高端市场争取更大空间。 四要在市场端形成“技术—产品—服务”的综合方案能力。从单一产品供应转向工具与配套服务、材料与应用方案协同，增强客户粘性与价值创造能力。 五要强化人才与机制支撑。围绕重大攻关任务，完善科研组织方式与激励机制，打通创新链、产业链、资金链、人才链的衔接环节。 前景：面向“十五五”，传统优势产业将以新质生产力打开新空间 面向“十五五”，我国推进新型工业化、发展新质生产力，对关键材料、高端装备、绿色制造提出更高要求。以硬质合金、铜冶炼为代表的基础材料产业，既是先进制造的“底盘”，也是产业升级的重要支点。可以预期，随着重大工程推进和高端制造扩容，相关领域对高性能材料与高可靠产品的需求将持续增长；同时，智能化与绿色化改造将从“示范应用”走向“规模推广”，行业集中度、技术门槛和质量标准将深入提高。 在此过程中，老国企能否持续保持活力，取决于能否抓住三条主线：技术迭代是否保持连续性，制造体系能否实现可复制的精益与智能，绿色转型能否沉淀为兼具成本优势与品牌优势的长期能力。一批老企业的实践表明，只要守住主业、敢闯新路，就能在新周期中培育新优势。
从“一五”到“十五五”，时间改变的是技术路线和市场格局，不变的是工业强国对基础能力的长期投入。老国企的“新活力”，来自对主业的再梳理、对短板的再攻坚、对未来需求的提前布局。把核心功能做强，把核心竞争力做实，在关键材料与基础制造环节持续夯实底座，才能在外部不确定性上升的背景下增强自身确定性，为现代化产业体系建设提供更可靠的支撑。