（问题）在煤矿井下工程建设中，岩巷掘进效率直接影响采掘接续与产能释放。小保当矿业公司二号煤矿副暗斜井引入TBM盾构机施工后，遭遇复杂岩性与水害叠加的作业环境，掘进效率一度受限。如何在大断面岩巷条件下实现稳定、安全、连续推进，成为左右工程进度的关键。 （原因）从地质条件看，施工区段泥岩、粉砂岩等软硬互层交错，围岩稳定性差异大，掘进参数难以长期保持在最佳区间；同时，中粒砂岩富水，存在渗涌水风险，既影响现场作业组织，也对设备电气系统及运输、排水系统提出更高要求。加之TBM在复杂地质条件下对刀具磨损、支护衔接、渣土运输和系统协同更为敏感，任何环节的波动都可能传导为进尺起伏。 （影响）3月25日，该TBM实现单日进尺16.6米、单班进尺10.5米，刷新公司TBM岩巷掘进纪录，并实现39.93平方米大断面岩巷单班、单日进尺“双突破”。此成果不仅明显加快了副暗斜井施工节奏，也对缓解矿井采掘接续压力、提升工程推进的稳定性具有现实意义。同时，对应的做法为TBM在复杂地质条件下的施工组织、风险控制与效率提升提供了可借鉴的路径。 （对策）围绕影响进尺的关键问题，小保当矿业公司从“治水、设备、技术、安全”四个方向协调，形成组合措施。 一是坚持治水优先，完善“截、蓄、排”一体化防治水体系。沿巷浇筑防水墙、配套多级水仓，并对排水系统改造升级，通过前端截排与中后端蓄排联动，提升对富水地层的适应能力，减少涌水对掘进组织的干扰。 二是强化设备保障，推动维保精细化、清单化。建立设备维保清单，明确周期、标准与责任人，强化作业前安全确认，杜绝“带病运行”，以设备稳定支撑连续掘进，压缩非计划停机时间。 三是加强技术协同，联合厂家开展针对性改造。通过增设设备配重、升级配套皮带并优化坡度设计，提升设备适配性与运输能力，增强系统匹配度，打通制约效率的关键环节。 四是抓实安全管控，把风险治理前移。针对水害、机电、运输等高风险环节加强过程控制，推动标准化作业与现场精细管理结合，在确保安全的前提下更充分释放装备效能。 （前景）面向下一阶段，小保当矿业公司计划加快构建TBM掘进“智慧大脑”，以数字技术推动参数自优化、故障预警，推动掘进组织由经验驱动向数据驱动转变。业内人士认为，复杂地质条件下的TBM提效，既依赖设备能力提升，也取决于系统协同与智能化管理水平。随着数据采集、状态监测、预测性维护等能力逐步完善，TBM在煤矿岩巷工程中的适用范围与效率上限有望继续扩大，为矿井建设提质增效提供更有力支撑。
纪录的刷新，表面是进尺数字的提升，更重要的是工程治理方式的转变：把制约因素提前处置，把系统能力做强做稳，把经验沉淀为标准与数据；面向煤矿建设的新要求，只有守住安全底线，持续推进技术创新与精细化、数字化管理协同，才能在复杂地质条件下不断提升高效掘进的可预期性，为矿井安全、稳定、可持续发展夯实基础。