传统钢铁行业正面临转型升级的关键节点。
长期以来，钢铁生产过程中存在设备故障预警不及时、人工操作强度大、生产效率有待提升等痛点问题。
以烧结工艺为例，篦条脱落、车轮跑偏、粒度波动等异常情况频发，台车注油、油嘴清理等环节仍需大量人工干预，不仅劳动强度高，还影响生产连续性和产品质量稳定性。
面对行业共性难题，山东钢铁集团将科技创新作为破解发展瓶颈的关键抓手。
数据显示，2025年前11个月，该集团研发投入达34.3亿元，占营收比例3.35%，为技术创新提供了坚实保障。
在激励机制方面，集团建立了涵盖项目薪酬、科技成果、产品创效、专利申请等多维度的奖励体系，每年奖励总金额近1000万元，特等奖项目和突出贡献个人最高可获100万元奖励。
科技创新投入带来的成效日益显现。
在近期举行的山东省属企业科技创新生态建设推进会上，山钢集团三项成果获得表彰认可。
其中，"热连轧高强钢品规快速过渡与稳定轧制智能优化控制技术开发"入选省属企业十大创新成果，"尚智"冶金人工智能大模型跻身十大人工智能典型应用场景。
人工智能技术的深度应用成为山钢集团转型升级的重要引擎。
由旗下山信软件开发的烧结机智能检测系统投用后，烧结台车运行异常预警率达到95%，预期年效益可达144万元。
流程机器人技术在财务领域的应用，实现了端到端无人值守运行，办公效率提升5至10倍。
"尚智"冶金人工智能大模型的全面推广应用，在生产各环节展现出显著优势：冶炼能耗降低3%，轧钢成材率提升0.5%，物流效率提升25%，管理耗时缩短70%。
在产业链协同创新方面，山钢集团日照公司通过联合高校、企业共建实验室，成功攻克高纯马口铁冶炼工艺瓶颈，产品合格率达99.93%，智能化产线能耗降低31%，构建起上下游联动的完整产业生态圈。
该公司的"人工智能全流程集成应用的精品板材智能工厂"项目成功入选工信部"2025年度卓越级智能工厂"，成为行业智能化建设的标杆。
近5年来，山钢集团承担和参与26项国家、省重大科技专项，自主实施1500余项研发项目，实现500MPa风电钢板、C142门架型钢全球首发，在高端产品研发和产业化应用方面取得重要突破。
展望未来，随着《山东省国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出实施大模型产业"双百工程"，推进"人工智能+"行动，山钢集团的智能化转型将迎来更大发展机遇。
据了解，2025年6至12月，山信软件138项应用场景将全景化落地实施，预计投资额2.23亿元，标志着集团人工智能工作将由"试点探索"全面迈入"规模应用"新阶段。
钢铁行业的转型升级，归根到底是发展方式之变、竞争逻辑之变。
以科技创新为牵引，以场景落地为抓手，以产业协同为支撑，推动“智能制造+”从单点改善走向系统重塑，才能在复杂形势下稳住基本盘、培育新动能。
面向“十五五”，谁能更快把技术优势转化为质量优势、效率优势与绿色优势，谁就更有可能在新一轮产业竞争中掌握主动权。