1978年，沈鼓集团从引入中国大陆首台IBM大型计算机着手，给信息化发展开了个好头。为了给国家产业安全作支撑，他们以70多年的经验积累为基础，摸索出了“智造强芯I—PDMS”这套质量管理模式。这个模式依托工业互联网平台，把从项目策划到售后服务的全过程都串起来，覆盖了从“P”到“S”的全生命周期。这就让用户能享受到既高效又智能、还很绿色的核心装备。在保证产品能可靠运行方面，沈鼓集团是这样做的：联合方案策划先铺好路，解决首台套成功的问题；再把客户、供应商还有高校拉进来搞战略伙伴关系，组成团队提前识别风险。设计上他们大力推行数字化和三维仿真设计，把那些可能出问题的地方都提前规避掉，还邀请专家一起把关。技术难关过了之后，在生产制造环节，集团构建了数字化车间和智能工厂，用智能制造系统来实现生产和质量管控的高效配合。他们还通过全负荷试验平台去模拟真实工况，确保机组性能稳定。要想给产品高质量交付提供保障，还得靠数智化融合和精益制造这两个轮子一起转。至于服务客户方面，沈鼓集团建起了智慧服务云平台，把产品全生命周期的质量服务体系都装进去。他们主动去收集客户机组的数据、闭环处理问题，让自己成了客户信得过的动设备管理专家。同时也不把自己当孤岛，把质量管理和精益制造的经验分享给上下游合作伙伴，搞联合产业创新联盟交流经验。“单一产品的卓越远远不够”，产业链共同提升才是关键。在过去的几十年里，沈鼓集团给能源、化工、电力这些国计民生关键领域研制了数十项首台套装备。如今步入“十五五”时期，集团还得继续践行质量强国战略。他们要围绕“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”的方向持续攻坚，打造高端装备科技创新的策源地，为维护国家能源安全和产业安全贡献自己的力量。“智造强芯I—PDMS”质量管理模式示意图就是这个过程的具体写照。