当前全球产业变革与国内推进新型工业化的关键阶段，制造业智能化转型正面临前所未有的机遇与挑战。首届"中国工业智能·杭州论坛"的召开，折射出社会各界对把握技术突破"窗口期"的迫切需求； 问题现状上，尽管浙江省规模以上工业企业已实现数字化改造全覆盖，但调查显示，超过60%的中小企业仍存"不懂用、不会用、不敢用"智能技术的困境。浙江省智能制造专家委员会主任徐纪平指出，传统制造企业普遍存在技术适配性不足、改造成本偏高、数据安全顾虑等三大痛点。 深层原因在于技术与产业的衔接断层。炽橙科技创始人纪尧华分析称，工业领域对技术可靠性要求严苛，现有解决方案存在两大短板：一是核心技术自主可控性不足，二是缺乏贴近生产实际的场景化应用。以某激光切割企业为例，其传统设计打样流程长达30天，效率瓶颈明显。 针对上述问题，本次论坛形成系统性解决方案。技术层面，新发布的超真云·工业智能交互底座V2平台整合国产几何内核等核心技术，通过参数化设计将前述企业的打样周期压缩至7天。模式创新上，"人工智能+场景联合创新大赛"首创技术方与需求方联合开发机制，双环传动合作项目实现生产效率提升300%。产业协同上，新成立的浙江省AI智能体产业发展联盟已吸纳87家成员单位，将重点攻关20项行业共性技术。 政策支持为转型提供制度保障。2026年初工信部等八部门联合出台的专项行动方案，与浙江省打造"人工智能创新发展高地"的战略形成政策合力。值得关注的是，论坛发布的《智能运维白皮书》首次构建行业标准体系，为中小企业技术选型提供参考依据。 前瞻研判表明，未来三年将是工业智能规模化落地的关键期。据测算，浙江省工业智能市场规模有望突破2000亿元，其中智能装备、工业软件两大领域将占据65%份额。专家建议，下一步需重点培育三类主体：具有核心技术的平台型企业、精通行业知识的解决方案商、以及勇于试点的标杆工厂。
工业智能的价值不止于"更快更省"，更在于以安全可信的底座、以开放协同的机制，把技术优势转化为产业韧性与竞争力。抓住系统性突破的窗口期，需要以场景为牵引推动真应用、以生态为支撑形成真能力、以规范为保障守住真安全。唯有让更多企业用得起、用得好、用得安心，工业智能才能真正走进千万工厂，成为新型工业化高质量发展的坚实支点。