问题——在“双碳”目标和能源结构调整的背景下，传统焦化产业面临高能耗、高污染、装备水平不均等问题。产业链短、附加值低限制了资源转化效率，而城市功能提升和环保要求趋严，促使产能向园区集中并向绿色化、智能化升级。 原因——晋中能源资源丰富——煤炭及有关产业基础扎实——但在高质量发展要求下，必须从单一焦化向“多联产、低排放、可循环”转型。灵石经济技术开发区具备产业承载、集中供能和完善的环保设施，为“退城入园、集约发展”提供了条件。同时，区域能源需求正从传统燃料向气体燃料和清洁能源扩展，LNG与氢能市场潜力显现，倒逼企业通过技术改造提升竞争力。 影响——作为晋中能源绿色转型的重点项目之一，山西天星煤气化焦化技改升级项目总投资25.8亿元，占地约720亩，整合长治市屯留区、阳泉市盂县等地的焦化产能，实施异地技改升级。项目投产后，预计年产焦炭101万吨、LNG 8万吨、高纯氢1800吨，形成多元化产品体系，增强区域能源供给能力，推动煤化工从“原料型”向“产品型、综合型”升级。项目还将构建“焦—化—氢联产”循环体系，通过干熄焦余热发电和焦炉煤气深度利用提升能效，降低能耗和污染排放，实现从“末端治理”向“过程控制、系统优化”转变。 对策——项目以工艺先进化、装置大型化、管理智能化为核心：配置2×50孔JL6050D大型捣固焦炉、2×125吨/小时干熄焦装置及余热发电系统；同步建设化产回收、烟气脱硫脱硝、污水深度处理回用与分盐零排放系统；采用焦炉全封闭设计、智能化操作和机器人巡检，提升安全性和精细化管理水平；引入LNG甲烷化工艺等先进技术优化流程。目前土建工程基本完成，进入设备安装阶段，预计6月中旬完成焦炉砌筑，8月中旬点火烘炉，力争年底投产。 前景——煤化工转型的关键在于“技术降碳、循环提效、产品延链”。此项目通过园区化承载和系统化改造，探索“焦化—干熄焦余热发电—焦炉煤气制LNG及氢能源”的循环经济模式，为传统焦化企业绿色化、智能化升级提供示范。随着基础设施完善和市场机制健全，焦炉煤气制氢、制LNG等综合利用模式有望释放更大协同效应，推动晋中现代煤化工向高端化、多元化和低碳化发展。
能源转型不仅需要“做减法”，更要依靠科技创新和系统重构“做加法”。天星煤气化项目从退城入园到工艺升级，从末端治理到循环利用，再到清洁能源开发，展现了资源型地区以新质生产力重塑产业路径的探索。未来，只有持续应用绿色低碳技术、严守安全环保底线、加快产业链协同和市场应用，才能将“黑色资源”转化为“绿色动能”，实现高质量发展。