长期以来，激光加工技术在向“高速、高效、高精”演进时，始终受限于传统“走走停停”的拼接加工方式。这种工艺在接缝处容易产生难以消除的误差，频繁启停也会拉低加工效率，难以满足现代工业对大幅面精密零件的加工需求。业内专家指出，问题核心在于振镜扫描视野与运动平台控制相互割裂。传统方案中，振镜与平台分步运行，不仅增加系统实现难度，也削弱了整体协同。据统计，在加工超视野工件时，非生产性时间占比可达30%，对产能与效益影响明显。
从“拼接完成加工”到“联动实现连续”，控制思路的转变说明了制造业对一致性与效率的更高要求。面对大幅面与高精度并行的新需求，能否通过更强的系统协同降低不确定性、释放产线节拍，将成为激光加工装备竞争的关键，也将为高端制造的工艺升级提供新的支撑点。