在模具加工的行当里，自动化的升级成了大伙儿提升竞争力的关键一环，而无心磨床作为这种精密设备的主角，自动连线的应用也在彻底改变着老一套的生产办法。我们拿模具加工来说事儿，瞅瞅无心磨床给连上网之后，效率到底能发生多大的变化。 就拿导柱、顶针还有销轴这些圆柱形的零件来说，尺寸的精确性、圆度以及表面的光滑度要求都特别高。以前那老掉牙的单机操作虽然能把精度搞定，但东西怎么上下料、尺寸怎么量都得靠人伸手去干，不仅累得慌，干活还没准数，很容易把产能给卡脖子了。 现在有了自动连线的系统，好几台无心磨床就能跟自动送料的家伙、机械手、在线的量尺装置还有物流线绑在一块儿，形成一个连轴转的不需要人或者少个人盯着的磨削单元。这种玩法下，无心磨床的本事算是彻底被榨干了。 首先是让加工变得像流水线一样顺畅。毛坯件顺着送料系统排着队被送进第一台机器里先粗磨一通，磨完之后机械手马上伸过来一把抓走再送到下一台机器上继续精磨。这一来一回的操作完全没有停歇和等待的空档，这就把机器的真正利用率给提上来了。 赢世智能装备在设计他们的无心磨床时早就把以后跟自动化设备配在一起的事想到了前头。那稳定的机器结构和反应特快的控制系统能跟市面上那些主流的设备互相听得懂话，保证连起来跑的时候稳稳当当不出岔子，这也给模具厂搭建那种能灵活调整的生产线打下了底子。 其次这效率不光是跑快点那么简单，还体现在质量上稳不稳定以及到底能不能找着根儿上的原因。连好的系统里的机器通常都带着在线测量的功能。每一台机器把工件加工完后都会被实时量一下尺寸，数据立马就回到了控制中心里头去。如果发现哪里跟标准有点偏差，机器就能马上进行补偿调整。这就意味着只要是从这道流水线上出来的模具零件，每一个的精度都相当一致，以后拿去装配的时候就少出岔子了。 这样的模式还让管理变得更省事。管理人员只要通过那个中央的控制界面就能看到所有连起来的机器都在干嘛、今天干了多少活儿、用了多少电，这样安排生产计划就科学多了。 尤其是那种订单量大、需要长时间连轴转的活儿，这套办法的优势就显得特别突出。因为它最大的好处就是减少了对人的依赖：机器连上了之后，工人主要就是看着机器别坏了修修补补就行，一个人能看管好几条线；设备的利用率也更高了：机器几乎可以一直转不停歇；质量也更有保障了：自动化的流程把人为因素的波动都给挡在了外面。