问题——医药仓储对环境稳定性提出更高要求。此项目位于福州某工业物流园区，为地上5层多层医药仓库，建筑高度约22.2米，总建筑面积约1.8万平方米，标准层平面尺度长约100米、宽约37米，分设两个防火分区。根据使用方需求，各层按约50名工作人员配置。与普通物流仓库不同，医药“阴凉库”需要长期稳定维持较低温度和适宜湿度，一旦控制波动，轻则影响药品质量管理，重则出现受潮变质、报损索赔等连锁后果，安全与经济风险叠加。 原因——高温高湿外气与低温库内环境叠加，结露风险突出。按照对应的规范，阴凉库室内环境以温度不高于20℃、相对湿度35%至75%为控制目标。福州夏季高温高湿特征明显，而库内温度长期偏低，室外湿热空气一旦通过门洞、缝隙等非组织方式进入，与冷表面或低温空气接触，容易产生结露。结露不仅会导致包装受潮、标签脱落，还可能货架、地面形成湿滑隐患，影响装卸作业与人员安全。同时，阴凉库通常需要全年、全天候运行，系统可靠性、能耗与运维便利性必须一并考虑。 影响——新风不足与设备选型偏差，可能带来“达标难”和“能耗高”双重问题。业内实践表明，若仅按人员新风量配置，在人员密度较低的仓储建筑中往往难以形成稳定正压，外气仍会从缝隙渗入，室内温湿度控制更被动、波动加剧，结露概率随之上升。另一上，部分末端设备样本参数多基于名义工况测试，若不结合阴凉库低温工况进行能力折算，容易出现“选型看似足够、实际出力不足”，导致机组长时间高负荷运行、湿度难以下降，最终以更高能耗换取勉强达标，甚至出现局部温差大、货位环境不均等问题。 对策——以“正压新风+稳定冷源+少风管末端”为主线完善系统配置。针对正压与卫生需求，方案设置新风集中处理系统，对新风先冷却除湿后送入室内。新风量确定上，除满足人员需求外，结合仓库正压控制目标提出：在缺乏精细渗透量计算条件时，可按不低于空调系统送风量一定比例进行校核，以增强正压维持能力，减少无组织渗入带来的湿负荷冲击。 在冷负荷上，系统综合考虑围护结构传热、日射影响、人员与设备照明散热、物料进出带入的热量以及新风负荷等因素，经计算项目总冷负荷约1800千瓦。冷源拟采用两台单机制冷量约900千瓦的离心式冷水机组，机房设于首层，冷却塔布置屋面，并配置定压补水装置，以提升系统稳定性与连续运行能力；双机配置也为检修与故障切换预留余量。 末端形式上，考虑标准层层高约4.5米，且使用方希望尽量减少风管以增加货架与有效库容，方案库区长边两侧均匀布置吊挂式射流空调机组，并在装卸等人员出入频繁区域增设射流新风机组，通过侧墙新风口组织气流。该做法利用射流送风射程远、覆盖面广的特点，减少大面积风管占用，释放仓储空间；同时仓库对噪声与舒适性的敏感度相对较低，射流末端更贴合其使用特点。相关对比研究也显示，无风道或少风道系统在一次投资与运行费用上具备一定优势，但前提是控制策略和工况校核到位。 需要注意的是，阴凉库设计工况与常见名义工况存在差异。末端设备名义供冷量多基于较高室内干湿球温度条件测得，而阴凉库室内温度更低、湿球温度也明显不同，若直接套用样本名义值，可能低估所需设备数量或能力。为此，方案强调应在风量、水量及供回水条件等约束下，对末端制冷能力进行工况换算与校核，并结合现场分区热湿负荷差异，优化布置密度与控制分区，避免“整体满足、局部失控”。 前景——标准化、精细化与绿色化将成为医药仓储环境控制升级方向。随着药品经营质量管理要求持续趋严，阴凉库不仅要“能降温”，更要“稳得住、控得准、可追溯”。未来同类项目将更重视正压与湿度的协同控制，强化门区气幕、装卸缓冲间等措施，降低外气冲击；同时通过变频控制、分时分区运行、热回收与能效在线评估等手段，缓解24小时运行带来的能耗压力。结合物联网传感与自动化运维，温湿度、露点与能耗数据的联动分析，将为风险预警与精细管理提供支撑。
从精密温控到空间优化，福州项目的实践表明了工业建筑以功能为核心的设计取向。技术方案与业务需求形成闭环，不仅解决了特定场景的关键难题，也在提升现代物流基础设施的运行效率与管理标准。以需求为起点、以结果为导向的设计思路，或将成为产业升级过程中值得借鉴的路径。