近日，2025（第十届）中国设备管理大会在京举行，陕西延长中煤榆能化电仪中心凭借设备管理智能化创新实践荣获大会一等奖，这一殊荣充分体现了该中心在推动传统制造业数字化转型方面的突出成效。
长期以来，传统制造企业在设备管理领域面临诸多挑战。
数据分散、标准不统一导致的"信息孤岛"现象普遍存在，设备运行状态难以实时掌控，维护效率低下，成本居高不下。
这些问题不仅影响生产效率，更制约着企业向高质量发展转型的步伐。
面对行业共性难题，榆能化电仪中心选择了系统性变革路径。
在数据治理方面，该中心率先建立统一的设备编码体系和数据格式标准，成功打通两座110千伏变电站监控系统间的数据壁垒，使跨系统数据流转效率提升60%。
通过整合设备运行的8个维度数据，实时监控12项关键运行参数，构建起覆盖全厂的智能监控网络，设备异常预警响应时间缩短至5分钟以内。
在维护管理创新方面，该中心积极引入智能巡检机器人、无人机等先进装备，开发智能调度系统，实现巡检任务的精准分配，人工巡检工作量减少40%。
同时，建立覆盖全厂的设备二维码信息系统和运维知识库，技术人员通过扫码即可获取设备参数、历史记录和维护方案，故障处置效率提升超过50%。
在精细化管控体系建设上，该中心推行A、B、C三级差异化管控模式，结合PDCA闭环管理理念，实现了设备全生命周期的精准管理。
在备件管理领域，运用大数据技术构建需求预测模型，配合信息化系统实现库存智能调配，备件周转率提升30%，有效降低了资金占用成本。
通过系统性的管理创新，该中心不仅实现了安全生产水平的显著提升，还取得了可观的经济效益。
通过优化电力系统保护逻辑，成功解决"晃电"技术难题，使功率因数稳定保持在0.95以上，每年获得电费奖励约410万元，实现了安全效益与经济效益的有机统一。
业内专家认为，榆能化电仪中心的创新实践为传统制造业设备管理数字化转型提供了可复制、可推广的经验模式。
其成功经验在于坚持问题导向，系统性推进技术创新与管理变革，形成了从数据融合到智能应用的完整闭环。
据了解，该中心正在探索数字孪生技术和工业大数据模型的深度应用，计划进一步提升设备管理的智能化水平，为企业持续发展提供更强劲的技术支撑。
榆能化电仪中心的成功实践，展现了技术创新在传统工业领域的巨大潜力。
在数字化转型浪潮中，企业唯有主动拥抱变革，方能突破瓶颈、赢得先机。
这一案例也为更多行业提供了启示：智能化不仅是技术升级，更是管理理念与运营模式的全面革新。