1月13日，兰州石化公用工程二部1号化污装置的新型国产带式浓缩压滤机正式投入使用，这台设备顺利完成了对原有进口压滤机的整机替代。
经过多专业联合调试，新设备各项技术指标运行正常，污泥压滤装车过程顺利，标志着公司在污泥处理领域的关键设备实现了从依赖进口到自主可控的重要转变。
原有设备面临的困境日益凸显。
该压滤机由奥地利某公司制造，于2008年投用至今已运行17年，设计处理能力为每小时10立方米。
供热水处理班长关军强介绍，随着使用年限增加，设备逐渐老化带来的问题越来越明显：能耗不断上升、维护成本持续增加、处理效率明显下降、故障频繁发生。
更为关键的是，这台老设备对污泥浓度变化的适应性较差，一旦出现异常状况就可能影响整个污泥处置流程的进行，已经难以满足当前日益严格的环保管控要求。
面对这一现状，兰州石化积极响应公司进口设备国产化部署，将压滤机国产化更新纳入重点项目。
公用工程二部成立专项攻关小组，制定了"分阶段实施、全流程管控"的更新方案。
从2025年初开始，团队紧锣密鼓地开展市场调研、技术交流、合规招标等工作，通过详细的选型比对，最终优选了具备自主知识产权的国内高效节能机型。
从依赖进口到自主创新，兰州石化用15天攻坚交出绿色转型答卷。
这场看似寻常的设备更替，折射出中国制造在高端环保装备领域的技术积淀，也为传统产业如何通过技术改造实现安全、效益与环保的多维提升，提供了生动注脚。
在高质量发展背景下，更多这样的"替代工程"或将加速涌现。