实现碳达峰碳中和目标的背景下，能源行业面临双重挑战：既要减少碳排放，又要保障油气稳定供应；传统减排方式难以应对二氧化碳排放量大、分布广的问题，而老油田普遍存在含水率上升、采收率下降等难题，亟需新技术来释放增产潜力。如何平衡减排与增产，成为行业亟待解决的现实问题。 CCUS（碳捕集、利用与封存）被视为大规模减排的重要技术之一，其核心是通过捕集工业排放的二氧化碳，经压缩、运输后注入地下封存，同时可与提高采收率等技术结合，实现“以碳促油”。然而，CCUS长期面临成本高、能耗大、输送安全与复杂工况适配难、关键设备依赖进口等问题，制约了其产业化进程。 近日，胜利油田CCUS项目取得新突破，累计注入二氧化碳超过13亿立方米，创下项目投运以来的最高水平。按现有规模计算，这项目每年可减排约150万吨二氧化碳。更重要的是，项目通过“全链条”模式整合了捕集、输送、利用与封存环节，推动CCUS从单点试验迈向系统化运行： 1. 捕集端采用低能耗工艺优化，降低成本和能耗，为大规模处理二氧化碳提供经济支撑； 2. 输送端依托百公里级专用管道和智能化管理，提升长距离、高浓度含杂质二氧化碳的稳定输送能力； 3. 利用与封存端针对深层低渗透油藏实施混相驱油与封存一体化技术，在提高采收率的同时实现地下封存； 4. 装备端推进压缩、泵送等关键设备国产化，增强供应链韧性和工程可复制性。 在增产效果上，项目投产后涉及的区块日产油量大幅提升，累计增油量持续增长。其原理在于二氧化碳在高压下与原油形成混相或近混相状态，降低原油黏度、改善渗流条件，从而释放老油田潜力。对于以成熟油田为主的地区，这种“减碳与增产并行”的模式，有助于兼顾绿色低碳与能源安全。 业内人士指出，推动CCUS规模化应用的关键在于建立可复制、可推广的工程体系和政策机制： 1. 持续降低捕集能耗和综合成本，通过工艺改进、材料升级和装置大型化提升经济性； 2. 完善二氧化碳管网和集输体系，加强跨企业、跨区域基础设施协同，降低运输成本； 3. 建立封存安全监测与风险管理体系，强化全生命周期监管，增强社会对封存安全的信心； 4. 推动关键设备和控制系统国产化、标准化，形成统一的设计、施工和运维规范； 5. 探索“减排收益+增产收益+碳市场机制”相结合的商业模式，确保投资可持续性。 从胜利油田的实践来看，CCUS正从“技术可行”迈向“工程可用、成本可控、模式可复制”。随着我国能源结构调整和工业减排需求增加，CCUS有望在油气田、煤化工、钢铁、水泥等高排放领域实现更广泛的应用。未来，若能更完善管网布局、标准体系和市场化政策，CCUS将在减排贡献、能源保障和低碳产业链培育等发挥更大作用。
将二氧化碳从“负担”转化为“资源”，本质上是技术创新重塑能源与环境关系的过程；胜利油田CCUS项目的进展证明，减排不必以产能下降为代价，关键在于构建可复制的工程体系和可持续的成本机制。未来，通过打通技术、标准、市场和监管的“最后一公里”，这条减排与保供协同的路径将释放更大的综合效益。