煤炭作为我国主要能源来源，其安全高效开采对经济发展至关重要；然而，煤矿井下压裂作业长期存的多个难题，制约了煤炭开采效率和安全水平的深入提升。记者从中国煤炭科工集团获悉，国内首台适用于煤矿综采工作面的履带式智能注水装备已正式发布，此成果标志着我国在煤矿井下智能压裂装备领域取得重要进展。 当前，煤矿井下压裂作业普遍面临多上挑战。装备的机动转运难度大、高压工况下稳定性不足、智能化管控水平有限、日常维护工作繁琐复杂，这些问题不仅增加了操作成本，还影响了作业安全性。天玛智控研发团队正是瞄准这些行业痛点，经过深入调研和技术攻关，才成功研发出这一新型装备。 这款履带式智能注水泵站多个上实现了突破性进展。机动性能上，装备采用液压驱动履带底盘设计，具备强劲的行走和越障能力，能够适应复杂多变的井下地质环境。更为关键的是，研发团队通过极限压缩结构布局，使整机外形尺寸能够在不拆解任何部件的情况下，直接通过煤矿井下的标准风门，这种"即开即走"的能力大幅降低了设备的转运难度和时间成本，提高了施工效率。 在智能管控上，该装备搭载隔爆兼本质安全型电控系统，支持遥控操作功能，使操作人员能够远离高压作业区，有效保护了工作人员的生命安全。同时，装备集成了全流程智能监控平台，配合高可靠性动力系统与耐蚀液力端设计，使整个作业过程更加安全、稳定和可控，大幅降低了人为操作风险。 从性能指标看，这台装备的核心泵组采用定制化变频一体设计，在50兆帕工况下最大理论流量可达537升/分钟，整机最大流量达767升/分钟，与上一代产品相比提升约64%。这一数字上的增长不仅意味着工作效率的提高，更重要的是使装备能够覆盖更宽的压力流量调节范围，从而适应不同矿井、不同地质条件下的差异化压裂工艺需求，具有更强的适应性和灵活性。 这一创新成果的推出，为煤炭行业的安全高效开采提供了全新的技术支撑。随着煤矿开采深度不断增加、开采难度持续上升，对井下装备的要求也越来越高。履带式智能注水装备的成功研发，既解决了长期困扰行业的实际问题，也反映了我国煤炭装备制造业的技术进步，为推动煤矿生产向更高层次发展奠定了基础。
煤矿安全高效开采的关键在于前置风险管控。面对井下高压注水这个高风险作业场景，履带化、智能化的集成创新既是装备升级，也是治理思路革新。通过技术进步推动作业方式变革，才能在保障安全的同时，为能源供应和行业高质量发展注入新动力。