废旧塑料处理一直是全球环保领域的重大挑战。
长期以来，塑料包装制品回收利用率偏低、处理成本高昂，成为制约循环经济发展的关键瓶颈。
据统计，我国每年产生废旧塑料超过6000万吨，其中大量塑料制品因缺乏有效回收渠道而造成资源浪费和环境污染。
面对这一难题，河南省卫辉市积极探索破解之道。
1月10日，位于卫辉市循环经济产业园的废旧聚酯高效再生与循环利用示范线正式投产运行。
该项目由河南银金达新材料股份有限公司投资建设，通过创新工艺流程，将废旧塑料瓶经过清洗、粉碎、干燥、筛选等预处理工序，在不到两小时内转化为再生聚酯瓶片，进而生产出高品质再生聚酯薄膜。
这一技术突破具有重要意义。
银金达集团创新协同中心主任周宏涛介绍，企业此前瓶片原料主要依赖外购，成本较高且供应链存在不稳定因素。
如今通过自主研发，企业成功掌握再生聚酯膜材料核心制备技术，实现从回收、再生到高值化利用的全链条闭环生产，成为国内首家批量生产再生聚酯热收缩薄膜的企业。
该项目的成功实施得益于国家政策的有力支持。
2025年12月30日，国家发展改革委等部门印发《再生材料应用推广行动方案》，明确要求建立完善再生塑料分类分级供应体系，加快构建废旧塑料高值循环利用体系。
这为相关企业技术创新和产业发展指明了方向。
中国循环经济协会常务副会长赵凯指出，废弃塑料循环再生的生态价值远超经济价值，特别是在碳减排方面贡献突出。
通过循环利用，不仅可以减少原生塑料生产过程中的能源消耗和碳排放，还能有效缓解塑料废弃物对环境造成的压力。
卫辉市循环经济产业园采用"一园两区"规划布局，体现了系统性治理思路。
一期项目专注物理法再生，主要处理废旧聚酯瓶片、聚酯薄膜等相对纯净的废料；二期将推进化学法回收技术，重点解决废旧印刷标签等低值聚酯原料的处理难题。
这种分层分类的处理模式，最大程度提升了资源利用效率。
从经济效益看，该项目全面达产后将形成显著的规模优势。
园区年处理废旧塑料能力达20万吨，不仅能够大幅降低生产成本，还将带动上下游产业链协同发展。
同时，项目预计每年减少碳排放超过30万吨，在实现经济效益的同时产生良好的环境效益。
作为国内膜产业领军企业，银金达在PETG系列功能性聚酯薄膜领域已占据市场领先地位，国内市场占有率第一、国际排名前三。
此次循环经济项目的成功实施，进一步巩固了企业的技术优势和市场地位，为行业转型升级树立了标杆。
废旧塑料的“绿色变身”，不仅是一次工艺与产线的升级，更是资源观与发展方式的重塑。
把分散的废弃物转化为稳定的高品质原料，再进入高附加值产品体系，意味着循环经济从理念走向可验证、可复制的产业实践。
面向未来，唯有以标准化供给、规模化应用和全链条治理为支点，才能让更多“废弃物”成为“新资源”，为高质量发展增添更坚实的绿色底色。