2025年，兰州石化在国内外经济形势复杂多变、市场竞争日趋激烈的背景下，坚持稳中求进的发展理念，通过深化改革创新、强化精细管理，实现了生产经营的全面突破，多项关键指标创造历史新高，充分展现了中央企业的责任担当和发展活力。 从生产规模看，兰州石化2025年加工原油940万吨，生产成品油612.3万吨，乙烯产量达到157.01万吨，航煤产量首次突破110万吨大关，"三苯"外销量同比增长18.99%。这些数据背后，反映的是企业在资源约束条件下的创新突破。特别是乙烯产量创历史新高，标志着兰州石化在化工产业链中的竞争力深入提升，对保障国家化工原料供应意义重大。 生产稳定性提升源于管理机制的创新。兰州石化以"最大化效益"为核心指挥棒，建立了"日追踪、周分析、月总结"的刚性管理机制，确保三套乙烯装置长周期、高负荷运行。面对上游装置检修、裂解炉短停等复杂局面，生产运行部通过"以日保周、以周保月、以月保年"的递进式管理方法，将高负荷运行状态稳定在最优水平。同时，企业优化装置排产方案，高压聚乙烯、全密度聚乙烯、聚丙烯装置转产次数明显减少，削减过渡料约1万吨，将管理创新转化为实实在在的经济效益。 产品结构优化说明了企业的战略眼光。兰州石化首次将巴彦原油引入加工体系，原油加工品类增加到8种，通过"阶梯式"掺炼方案，全年完成11.5万吨加工任务，有效破解了资源受限的被动局面。在航煤与低凝柴油的生产中，企业打破传统思路，首次以装置产出的航煤作为主要组分调合低凝柴油，实现了两类产品的"柔性"切换，既消化了航煤产能，又保障了高品质低凝柴油的稳定供应。该创新举措充分体现了企业的市场意识和适应能力。 全链条经营协同是效益提升的关键。兰州石化强化计划、生产、财务、营销一体化经营，以事前算赢保障生产经营计划最优，以刚性计划执行推动"产运销储"高效运转。计划经营部积极争取液相乙烷资源，打通液相乙烷拉运流程，全年累计接卸液相乙烷5.9万吨，为乙烯产量创历史新高提供了关键支撑。这种纵向一体化的经营模式，使得资源配置更加科学合理，产业链各环节的协同效应得到发挥。 降本增效的深化推进进一步释放了企业的内生动力。300万吨/年重油催化裂化装置检修复工后，副产蒸汽单位副产量同比增幅达25.32%，通过炼油二部与公用工程一部的统筹联动，实现了能源的高效利用。此外，兰州石化在己烯-1等厚利产品的生产上也取得突破，3万吨/年丁烯-1/己烯-1灵活切换装置的产能改造在无先例可循的压力下成功推进，满负荷标定下达到设计产能的103%，日产量飙升40%，充分展现了企业的技术创新能力。 从行业地位看，兰州石化生产经营业绩稳居第一方阵前列，充分发挥了能源保障的"顶梁柱"和经济发展的"压舱石"作用。在国家能源安全战略中，兰州石化作为西北地区重要的炼化基地，其稳定的生产能力和优质的产品供应，对保障区域经济发展和国家能源安全具有重要意义。
在复杂市场环境下实现增长，不仅需要单点突破，更依赖稳产保供的基础能力、资源优化的支撑作用、全链协同的效率提升以及持续创新的发展动力。兰州石化以扎实的成绩证明：越是外部环境不确定，越要把握确定性——通过精益管理确保稳定"，以结构优化提升质量"，以改革攻关推动进步"，在转型升级中赢得更可持续的发展空间。