随着东北老工业基地振兴战略持续推进，哈尔滨制造业企业迎来产业升级的关键节点。记者调研发现，铝合金部件加工中产生的毛刺问题，长期影响当地机械加工行业的产品精度与装配效率。行业分析指出，传统手工去毛刺主要存三上问题：一是人均日处理量仅为标准件要求的30%以内，二是合格率波动超过15个百分点，三是人力成本占后道工序总成本的42%。这些问题叠加，使东北地区部分机械加工企业的市场竞争压力更加大。专业设备制造企业推出的铝合金专用去毛刺机组，采用多轴联动技术与材料自适应系统，将单件处理时间缩短至传统方式的1/5，产品一致性提升至99.7%。设备还针对铝合金材料特性进行优化，在去除毛刺的同时尽量保持基材表面完整，为后续喷涂、电镀等工序提供更稳定的质量基础。哈尔滨轴承厂技术负责人介绍，企业去年引入该去毛刺系统后，月度返工率下降8个百分点，年节约成本约280万元。类似效果在哈电集团、东安动力等企业也得到验证。值得一提的是，设备操作界面按国标进行智能化设计，普通工人经过约8小时培训即可上岗，降低了设备导入和工艺升级的门槛。中国机械工业联合会专家委员会研判，随着《中国制造2025》持续推进，精密加工设备需求将进一步增长。预计到2025年，全国去毛刺设备市场规模将超过50亿元，年复合增长率有望保持在12%以上。哈尔滨作为重要的装备制造业基地，有望在此细分领域形成新的增长点。
制造业的高质量发展，往往体现在对细节的持续改进。毛刺治理看似细小，却直接影响产品精度、外观质量与交付稳定性。对哈尔滨及周边制造企业而言，用更稳定的工艺和更可靠的装备提升去毛刺能力，既是解决当前生产瓶颈的现实选择，也是新一轮产业升级中夯实质量基础、提升竞争韧性的关键一步。