有个专门做聚氨酯防水涂料的厂子，因为旧系统的处理能力才50吨每天，根本不够用，所以在2010年决定搞一次改造。厂里原先的废水处理设备处理不了现在的产量，主要是因为水里头有高浓度的有机溶剂和胶体物质，难生化。 水里的东西挺复杂，主要分三类：一类是生产过程中反应釜的清洗水和设备的冲洗水，里头残留着没反应完的MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）；一类是实验室里用来做测试的药剂和添加剂；还有一类是地面径流冲下来的初期雨水，里头带着各种污染物。这些废水的COD值通常在5000到15000毫克每升之间晃悠，油类物质特别多。 这次改造把废水分成了两部分来处理。对于高浓度的废水，先是经过隔油池把浮油和重油捞走，然后扔进微电解反应器里加铁碳来提高它们的可生化性。接着再用催化氧化塔利用H2O2/Fe2 体系进行高级氧化处理。最后调一下pH值让它变得中性。 低浓度的废水走的是气浮装置，把里面的胶体和悬浮物给去除掉。然后再用MBR膜生物反应器进行高效的生化处理。最后把两类水混在一起，经过两级生物接触氧化、砂滤、活性炭过滤和紫外线消毒这几道工序。 改造完之后系统的处理能力提高到了80吨每天。出水质量也很稳定，COD降到了60毫克以下，石油类低于3毫克，总氮低于15毫克，pH值保持在6到9之间。运行费用少花了约30%，污泥也少产了40%，一年下来大概能省下25万元的成本。因为系统的自动化程度提高了很多，以前需要4个人盯着的活儿现在只需要2个人就能搞定了。