3月16日，中国石油化工集团旗下的中油海工透露了一个好消息：他们和塔里木油田还有另外三家单位一起申报的项目，获得了中国石油和化学工业联合会颁发的科技进步二等奖。这个荣誉不仅是对他们过去在深井超深井固井领域付出努力的认可，也证明了他们取得的重大突破获得了权威机构的承认。冯军、焦仓、董子越为这项工作做了不少贡献。深井超深井开采面临的挑战不仅仅是如何钻得深、钻得好，还在于如何封得住、封得久。经过多年的科研攻关，中油海工成功应对了高温、高压等极限工况，取得了一系列突破。他们自主研发了三种核心技术：高温大温差固井水泥浆技术、超高温防衰退水泥浆技术和遇烃自愈合水泥浆技术。这些技术已经开始大规模应用，成为解决固井难题的有力手段。 冯军为记者提供了具体信息：秘籍一：高温大温差固井水泥浆技术，这一技术成功解决了深井超深井封固井段长、温差大导致水泥浆顶部超缓凝的问题。传统水泥浆只能适应温差60至70摄氏度的极限条件，而这一技术却能适应100摄氏度以上的温差。目前已经在青海油田、塔里木油田和西南油气田等现场成功应用20余次。例如，在青海油田绿深1井固井作业中，水泥浆从5200米深处一直返到地面并成功克服了160摄氏度温差。 秘籍二：超高温防衰退水泥浆技术，这是针对常规耐高温水泥石在长期服役中出现强度衰退、密封性变差问题而研发的一项新技术。中油海工通过探明机理并运用晶相控制技术成功开发了这种新型材料。目前已经在辽河油田和中国石化青海干热岩等现场应用10余次。例如MT1井深度达到5877米且井底温度高达200摄氏度；而GR1井温度更是高达236摄氏度。 秘籍三：遇烃自愈合水泥浆技术，在这个领域中普遍存在着温度压力作用下产生微裂缝导致油气泄漏问题。中油海工自主研发出这种遇烃自愈合水泥浆技术可以修复微裂缝并恢复密封屏障。实验显示其渗透率恢复率超过85%，裂缝愈合宽度可达40微米。 这些核心技术让中国在深地油气资源开发方面取得了巨大进展。通过这三种秘籍的应用，中国已经能够安全、高效、长期地开发深地油气资源。它们就像地下的“长城”一样坚固地守护着资源的安全与稳定生产。 中油海工这次获得荣誉标志着中国石化青海干热岩项目取得突破性进展；同时也体现了中国石油在深地资源开发方面的实力和信心。对于中国来说，这些成果对于推动经济发展、保障能源安全都具有重要意义。冯军、焦仓、董子越他们都是这个项目的参与者与推动者；他们共同见证了这些成果的诞生与发展。 总之，“万米井筒健康长城”的构筑离不开中油海工及合作伙伴们多年来的努力与创新精神；他们将继续引领深地复杂油气藏安全稳定生产的新方向。