不锈钢的耐蚀性和耐热性受铬、镍、钼的配合影响。奥氏体钢凭借强度、塑性和硬度的优异表现，在材料市场占据主要地位。它的独特之处在于温度下降时，抗拉强度提升，而冲击韧度虽然缓慢下降，但没有脆性转变温度。这样在低温环境下，奥氏体钢仍能保持足够的塑性和韧性。高温环境下，不锈钢的耐热性分为抗氧化性和抗气体腐蚀性。 铬是确保不锈钢不生锈的核心元素。在0.1%的碳含量下，当铬含量达到18%，为了保持单一奥氏体组织，需要最低8%的镍来平衡。这种配比被称为18Cr-8Ni。继续增加铬的含量会导致马氏体相变温度降低，从而获得更稳定的奥氏体基体。铬还能在晶界形成碳化物析出相，增加力学性能和耐蚀性。 只要钢保持全奥氏体相，单纯增加铬含量不会显著改变力学性能，但耐蚀性会迅速提高。氧化性介质和酸性氯化物中，铬可以把钢钝化，形成防护层。还原性介质中，镍、钼和铜等元素的复合作用可以扩大防护范围。局部腐蚀如晶间、点蚀、缝隙和应力腐蚀时，高铬含量使得碳在奥氏体中安分守己，贫铬区难以出现。 镍是稳定奥氏体组织的重要元素。在0.1%碳和18%铬的组合中，最低8%的镍可以消除铁素体残留。继续增加镍含量可以降低马氏体相变温度，并改善低温韧性。但镍也会降低碳在奥氏体中的容量，析出倾向增加。镍把钢从“马氏体危险区”拉回“奥氏体安全岛”，提高塑性和冷加工成形性。 钼对氧化性介质并不敏感，但在铬含量≥12%且钢处于全奥氏体状态时发挥作用。在高浓度氯化物溶液中，钼酸盐膜可以降低氯离子穿透速度；在应力腐蚀开裂（SCC）中，点蚀起源型SCC更青睐含钼钢；点蚀、缝隙腐蚀和晶间腐蚀则依赖于高铬和低碳环境。 总之，铬、镍和钼共同决定了不锈钢的极限性能：0.1%碳+18%铬+8%镍是黄金配比；高铬+高镍组合能放大钼的耐蚀buff；没有铬的话，钼和氮的效果会瞬间失效；镍帮助走出强度、韧性和耐蚀之间的最优解。